ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
วัสดุชนิดใดที่เหมาะกับการทำแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปมากกว่ากัน?
มีวัสดุหลายชนิดที่สามารถทำแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปได้ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กความเร็วสูง โลหะผสมสังกะสี เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยเหล็ก ซีเมนต์คาร์ไบด์ วัสดุโพลีเมอร์ และอื่นๆ แล้ววัสดุชนิดไหนที่เหมาะกับมากกว่ากัน ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป และเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น? มาดูกันดีกว่า'
ปัจจุบันวัสดุส่วนใหญ่ที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นเหล็ก:
1. เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน
เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปคือ T8A, T10A ฯลฯ ซึ่งโดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและราคาต่ำ แต่ความแข็งต่ำและความแข็งสีแดง การเปลี่ยนรูปการรักษาความร้อนขนาดใหญ่ และความจุแบริ่งต่ำ
2. เหล็กความเร็วสูง
เหล็กกล้าความเร็วสูงมีความแข็ง ทนต่อการสึกหรอ และกำลังรับแรงอัดสูงสุดในบรรดาเหล็กกล้าแม่พิมพ์ และมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ที่นิยมใช้ในการปั๊มแม่พิมพ์คือ W18Cr4V (รหัส 8-4-1) และ W6Mo5Cr4V2 (รหัส 6-5-4-2, เกรดญี่ปุ่น SKH51, เกรดอเมริกา M2) ที่มีปริมาณทังสเตนน้อยกว่า เช่นเดียวกับที่พัฒนาขึ้นเพื่อปรับปรุงความเหนียว เหล็กกล้าความเร็วสูงลดคาร์บอนและวานาเดียม 6W6Mo5Cr4V (รหัส 6W6 หรือ M2 คาร์บอนต่ำ)
3. เหล็กกล้าเครื่องมือโครเมียมปานกลางคาร์บอนสูง
เหล็กกล้าเครื่องมือโครเมียมโครเมียมคาร์บอนสูงที่ใช้สำหรับการปั๊มแม่พิมพ์ ได้แก่ Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV ฯลฯ ซึ่งมีปริมาณโครเมียมต่ำ คาร์ไบด์ยูเทคติกน้อยกว่า การกระจายตัวของคาร์ไบด์สม่ำเสมอ การเสียรูปผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเล็กน้อย และมีความสามารถในการชุบแข็งได้ดี ความเสถียรของมิติ เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าโครเมียมสูงคาร์บอนสูงที่มีการแยกคาร์ไบด์ค่อนข้างรุนแรง คุณสมบัติก็ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
4. เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูงและโครเมียมสูง
เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูงและโครเมียมสูงที่ใช้กันทั่วไปคือ Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (รหัส D2) ซึ่งมีความสามารถในการชุบแข็ง ความสามารถในการชุบแข็งและความต้านทานการสึกหรอได้ดี และการเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อนมีขนาดเล็กมาก ความสามารถนี้เป็นรองจากเหล็กความเร็วสูงเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การแยกชั้นของคาร์ไบด์เป็นเรื่องร้ายแรง และจำเป็นต้องทำให้เสียสภาพซ้ำๆ (การพลิกคว่ำในแนวแกน การวาดแนวรัศมี) และการทุบขึ้นรูป เพื่อลดความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของคาร์ไบด์และปรับปรุงประสิทธิภาพ
5. เหล็กกล้าผสมต่ำ
เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมต่ำจะขึ้นอยู่กับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนที่มีการเติมธาตุโลหะผสมในปริมาณที่เหมาะสม เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน จะช่วยลดแนวโน้มของการเสียรูปและการแตกร้าว ปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก และมีความต้านทานการสึกหรอดีขึ้น เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊ม ได้แก่ CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (รหัส CH-1), 6CrNiSiMnMoV (รหัส GD) เป็นต้น
6. เหล็กขั้นพื้นฐาน
องค์ประกอบอื่นๆ จำนวนเล็กน้อยถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบพื้นฐานของเหล็กความเร็วสูง และปริมาณคาร์บอนจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็ก เกรดเหล็กดังกล่าวเรียกรวมกันว่าเหล็กฐาน พวกเขาไม่เพียงมีลักษณะของเหล็กความเร็วสูงเท่านั้น แต่ยังมีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งบางอย่าง และความแข็งแรงและความเหนียวเมื่อยล้ายังดีกว่าเหล็กความเร็วสูง เหล็กฐานที่ใช้กันทั่วไปในแม่พิมพ์ปั๊ม ได้แก่ 6Cr4W3Mo2VNb (รหัส 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (รหัส LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (รหัส 012AL) เป็นต้น
7. ซีเมนต์คาร์ไบด์และซีเมนต์คาร์ไบด์พันธะเหล็ก
ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นสูงกว่าเหล็กกล้าแม่พิมพ์ชนิดอื่น แต่ความแข็งแรงในการดัดและความเหนียวไม่ดี ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์คือทังสเตนและโคบอลต์ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีการกระแทกต่ำและทนต่อการสึกหรอสูง สามารถเลือกซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีปริมาณโคบอลต์ต่ำได้ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีแรงกระแทกสูง สามารถเลือกซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีปริมาณโคบอลต์สูงกว่าได้
ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยเหล็กนั้นทำขึ้นโดยการเติมผงเหล็กเข้ากับผงธาตุผสมเล็กน้อย (เช่น โครเมียม โมลิบดีนัม ทังสเตน วานาเดียม ฯลฯ) เป็นสารยึดเกาะ และใช้ไททาเนียม คาร์ไบด์หรือทังสเตน คาร์ไบด์เป็นเฟสแข็ง จากนั้นนำไปเผา โดยผงโลหะวิทยา เมทริกซ์ของซีเมนต์คาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยเหล็กนั้นเป็นเหล็ก ซึ่งเอาชนะข้อเสียของความเหนียวต่ำและการแปรรูปซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ยากลำบาก และสามารถตัด เชื่อม หลอม และอบด้วยความร้อนได้ ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยเหล็กกล้าประกอบด้วยคาร์ไบด์จำนวนมาก แม้ว่าความแข็งและความต้านทานการสึกหรอจะต่ำกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ แต่ก็ยังสูงกว่าเกรดเหล็กอื่นๆ หลังจากดับและแบ่งเบาบรรเทาแล้ว ความแข็งสามารถเข้าถึง 68-73HRC
คำแนะนำเพิ่มเติม:
