loading

สินค้า

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ
[10,000,000] ชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเองส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เทอร์มินัล & ปลั๊ก; กระสุน; กรอบตะกั่ว; วงเล็บ; มงกุฎสปริงส์ &สปริงแรงบิด, กรณีป้องกัน, แผ่นนำไฟฟ้า; บัสบาร์ ผลิตภัณฑ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสนามยานยนต์เขตข้อมูลอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการจัดเก็บพลังงานแสงอาทิตย์ผลิตภัณฑ์ผลิตอย่างเคร่งครัดตามภาพวาดของลูกค้าและความอดทนสามารถเข้าถึงได้ภายใน± 0.01 มม. ถึง± 0.05 มม. ด้วยความแม่นยำสูงผลิตภัณฑ์ยานยนต์สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพ 0 ppm
ไม่มีข้อมูล
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ความแม่นยำของความทนทานของชิ้นส่วนการประมวลผลที่กำหนดเองของ [1000000] สามารถเข้าถึง± 0.005 มม. การประมวลผลความแม่นยำพิเศษ0.8μmซึ่งสามารถใช้สำหรับการประกอบโดยตรงเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนการปั๊มโลหะชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ต้องการความแม่นยำสูงความเข้มข้นและความขรุขระ [1000000] มี 42 เครื่องที่นำเข้าจากญี่ปุ่นซึ่งรองรับการขึ้นรูปของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเช่นพื้นผิวโค้ง 3 มิติโพรงลึกและโครงสร้างที่มีรูปร่างพิเศษและสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 1 มม. ถึง 32 มม.
ไม่มีข้อมูล
ชุดประกอบ
[1000000] ยังมุ่งเน้นไปที่การประกอบชิ้นส่วนปั๊มการประกอบชิ้นส่วน CNC และชิ้นส่วนปั๊มโลหะและการประกอบชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนที่เกินขนาดส่วนใหญ่ผ่านการโลดโผนอัตโนมัติ และการปรับปรุงประสิทธิภาพในการตอบสนองการผลิตปริมาณของลูกค้า [1000000] ได้เปิดตัวสายการผลิตโลดโผนอัตโนมัติและยังจับคู่กับอุปกรณ์ตรวจสอบ CCD เต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของลูกค้ามีข้อบกพร่อง 0 และมีคุณสมบัติ 100%
ไม่มีข้อมูล

ข้อได้เปรียบหลักของการผลิตชิ้นส่วนด้วยการปั๊มขึ้นรูป ชิ้นส่วน CNC และชิ้นส่วนประกอบ

ชิ้นส่วน CNC
การเขียนโปรแกรม CAD/CAM ช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสม่ำเสมอและเหมาะสมสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง การบูรณาการหลายกระบวนการ การกลึง และการกัด สามารถลดระยะเวลาการส่งมอบและเพิ่มประสิทธิภาพ รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแบบเรียลไทม์ และปรับให้เข้ากับความต้องการในการพัฒนาแบบวนซ้ำ
ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ
ผลิตตามแบบร่างของลูกค้าอย่างเคร่งครัดและปรับแต่งอย่างแม่นยำ การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องใช้เวลาเพียง 0.1-3 วินาที เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก และสามารถลดต้นทุนต่อหน่วยได้อย่างน้อย 60% สามารถดำเนินการเจาะ ดัด ยืด และกระบวนการอื่นๆ ได้ในครั้งเดียว และสามารถปรับเปลี่ยนกำลังการส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้อย่างยืดหยุ่น
ชิ้นส่วนประกอบ
ระบบนี้สามารถสร้างสายการผลิตอัตโนมัติที่มีความเข้ากันได้สูงและประสิทธิภาพการประกอบที่ดีเยี่ยม ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบเสร็จแล้วสามารถผสานการทำงานได้อย่างลงตัวและลดอัตราข้อผิดพลาดในการประกอบได้
ไม่มีข้อมูล
ขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนกลึง CNC แบบกำหนดเอง
โรงงานแห่งนี้มีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่ง ประกอบด้วยช่างเทคนิคด้านแม่พิมพ์มืออาชีพ 45 คน และวิศวกรออกแบบแม่พิมพ์ 5 คน ให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การประเมินผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิต การประกอบ และการผลิตสินค้า
01
01
CNC
การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงโดยใช้เครื่องจักรห้าแกนและหกแกน ด้วยความแม่นยำถึง 0.005 มม.
02
02
การขจัดคราบไขมัน/การเจียร
การทำความสะอาดด้วยการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก การเจียรเชิงกล Ra0.1-1.6μm
03
03
การชุบ
ตอบสนองความต้องการด้านการชุบทอง ชุบนิกเกิล ชุบดีบุก ชุบเงิน การชุบแบบบางส่วน และการชุบด้วยไฟฟ้าแบบต่างๆ
04
04
การตรวจสอบอย่างละเอียด
การผสมผสานระหว่างการตรวจสอบด้วยมืออย่างละเอียดและการตรวจสอบด้วยกล้อง CCD อย่างละเอียด จะทำให้ไม่มีสินค้าชำรุดหลุดรอดออกไป
ไม่มีข้อมูล
ขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะตามสั่ง
การประทับตรา
เครื่องปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูง 85 เครื่อง สำหรับงานปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ±0.01 มม. ถึง ±0.05 มม.
การอบด้วยความร้อน/การขจัดคราบไขมัน
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ ให้ดำเนินการอบชุบแข็ง/อบคืนตัว/อบอ่อนผลิตภัณฑ์ตามกระบวนการที่กำหนด
การชุบ
เหมาะสำหรับขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์แบบม้วน และชิ้นส่วนโลหะสำหรับยานยนต์ที่ต้องการการชุบด้วยไฟฟ้า
การตรวจสอบอย่างละเอียด
ตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว ไม่มีสินค้าชำรุดเสียหายรั่วไหลออกไป
บรรจุภัณฑ์เทปกาว
สามารถตอบสนองต่อกระบวนการประกอบผลิตภัณฑ์แบบอัตโนมัติและป้องกันปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ความเสียหายระหว่างการขนส่งสินค้า
ไม่มีข้อมูล
ประเภทการชุบ ประเภทผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ข้อดี
ชุบสังกะสีสี / สังกะสีสีน้ำเงินขาว ตัวยึด ชิ้นส่วนโลหะแผ่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ราคาประหยัด ทนทานต่อการกัดกร่อน
ชุบนิกเกิล ตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ ทนทาน ทนต่อการกัดกร่อน และมีลักษณะเงางาม
ชุบโครเมียม อุปกรณ์เสริมรถยนต์และชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และสะท้อนแสงได้ดี
การชุบดีบุก ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ป้องกันการกัดกร่อน ปลอดสารพิษ
การชุบทอง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงและเทอร์มินัลจัดเก็บพลังงาน นำไฟฟ้าได้ดี ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
ชุบเงิน ตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ นำไฟฟ้าได้ดีที่สุด และต้นทุนต่ำกว่าการชุบทอง
ขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะตามสั่ง
การเชื่อม
การเชื่อมด้วยมือและการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประกอบสำหรับชิ้นส่วนที่ปรับแต่งได้
โลดโผน
การตอกหมุดอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการตอกหมุดแบบแม่พิมพ์ต่อเนื่อง ประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
การขึ้นรูปหุ้ม
สามารถตอบสนองความต้องการด้านการขึ้นรูปหุ้มของลูกค้าและรับประกันการผสานรวมการทำงานได้อย่างลงตัว
ไม่มีข้อมูล
การบรรจุหีบห่อ
โดยพิจารณาจากกระบวนการผลิต น้ำหนักผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดในการขนส่ง และความต้องการของลูกค้า วิศวกรกระบวนการผลิตของเราจะประเมินโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ ซึ่งสอดคล้องกับเงื่อนไขและวิธีการขนส่งทั้งหมด วิธีการบรรจุภัณฑ์หลัก ได้แก่ การบรรจุแบบจำนวนมาก การบรรจุบนพาเลทพลาสติก การบรรจุบนพาเลท การบรรจุด้วยเทปกาว และการบรรจุแบบม้วน
ไม่มีข้อมูล
การควบคุมคุณภาพ
เราดำเนินงานโดยปฏิบัติตามแนวทางการจัดการระบบคุณภาพ IATF 16949 ซึ่งอิงตามเครื่องมือการจัดการคุณภาพหลัก 5 ประการ ได้แก่ SPC, MSA, FMEA, APQP และ PPAP

ส่วนประกอบของวัสดุและกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของ RoHS และ REACH ซึ่งสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรป สำหรับผลิตภัณฑ์ยานยนต์ สามารถจัดหาการทดสอบจากหน่วยงานภายนอก เช่น SGS และ CTI เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

การจัดการข้อบกพร่องเป็นศูนย์: การผลิตทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอน SOP
ไม่มีข้อมูล
อุปกรณ์ทดสอบคุณภาพของเรา
ไม่มีข้อมูล
ข้อได้เปรียบของเรา
Dongguan Fortuna เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง การแปรรูปด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
การออกแบบแม่พิมพ์
▪ มีความเชี่ยวชาญในการออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติ ▪ พัฒนาและผลิตขึ้นเองโดยอิสระ โดยรวมฟังก์ชั่นต่างๆ เช่น การขึ้นรูปด้วยการยืด การตอกหมุด การตัดแบบหมุน การตอกเกลียว การเจาะด้านข้าง การหดตัว และอื่นๆ เข้าไว้ด้วยกัน ทำให้สามารถดำเนินการหลายกระบวนการในแม่พิมพ์เดียวกันได้
กำลังการผลิตแม่พิมพ์
▪ แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟมีอายุการใช้งานเฉลี่ย 5,000 นัด ▪ สามารถบำรุงรักษาแม่พิมพ์ได้เป็นประจำ และมีอายุการใช้งานยาวนาน
ระยะเวลานำส่งแม่พิมพ์
▪ พัฒนาแม่พิมพ์ต่อเนื่อง 12 ชุดทุกเดือน ▪ ระยะเวลานำส่งต้นแบบที่เร็วที่สุดคือ 7-12 วัน ▪ การพัฒนาแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า: เร็วที่สุดคือ 15 วัน
ไม่มีข้อมูล
ไม่มีข้อมูล

ยินดีต้อนรับสู่การสนทนา

โปรเจกต์ต่อไปของคุณ

ทีมบริการหลังการขายมืออาชีพของ Fortuna มีชื่อเสียงที่ดีเยี่ยมและให้บริการหลังการขายอย่างครบวงจร เราสัญญาว่าจะตอบกลับลูกค้าภายใน 12 ชั่วโมงและแก้ไขปัญหาของลูกค้าอย่างรวดเร็วภายใน 24 ชั่วโมง ติดต่อวิศวกรโครงการของเราเพื่อรับโซลูชันและใบเสนอราคาที่ดีที่สุด
ลิงค์ด่วน
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
ติดต่อเรา
ผู้ติดต่อ: สตีเวน ยาน
WhatsApp: +86 15916928704
เวแชท: ซิตี้-สต็อป
เบอร์โทรศัพท์: +0086 159 1692 8704
อีเมล:ym@syjwj.com.cn
เพิ่ม: เลขที่ 226 ถนน Shida เมือง Dalingshan ตงกวน 523810 กวางตุ้ง จีน
Customer service
detect