การตอกโลหะ

กระบวนการปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นกระบวนการขึ้นรูปและแยก Fortuna ให้ความเป็นมืออาชีพ  บริการปั๊มโลหะ ส่วนใหญ่ปรับแต่งและออกแบบผ่านภาพวาดของลูกค้า 

โดยทั่วไปจะผ่าน 10 ขั้นตอนเช่นการประเมิน DFM, การออกแบบแม่พิมพ์, การประกอบแม่พิมพ์, การส่งตัวอย่างและการผลิตจำนวนมากเพื่อให้บรรลุโครงการ

1  การประเมิน DFM : วิเคราะห์ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบการเลือกวัสดุ, เรขาคณิตส่วนหนึ่ง, ความคลาดเคลื่อนและความสะดวกในการผลิตทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการปั๊มโลหะ

2  การเลือกวัสดุ : เลือกวัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความแข็งแรงความยืดหยุ่นความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

3  การออกแบบแม่พิมพ์ : สร้างการออกแบบโดยละเอียดของการปั๊มตายที่จะใช้ในการตัดรูปร่างหรือสร้างโลหะ

4  การประกอบแม่พิมพ์ : ประกอบเครื่องมือตายซึ่งรวมถึงหมัดตายและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่จำเป็นเช่นมัคคุเทศก์หรือการสนับสนุน;

5  การส่งตัวอย่าง : ผลิตตัวอย่างเริ่มต้นและส่งไปยังลูกค้าเพื่อขออนุมัติ;

6  เครื่องมือและการทดสอบตาย & การปรับและการปรับแต่ง : ทำการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการแม่พิมพ์และการปั๊มทำงานอย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ ทำการปรับเปลี่ยนเครื่องมือหรือกระบวนการที่จำเป็นตามข้อเสนอแนะและการทดสอบ

7  การผลิตจำนวนมาก : ตั้งค่าสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบเมื่อตัวอย่างได้รับการอนุมัติแล้ว เริ่มต้นการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่

หลังจากการปั๊มและการขึ้นรูปเราจะดำเนินการชุบด้วยไฟฟ้าการรักษาความร้อนการแตะการโลดโผนและกระบวนการอื่น ๆ ในผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกออกซิไดซ์ผิดรูปและข้อบกพร่องอื่น ๆ

ปัจจุบัน บริษัท ของเรามีอุปกรณ์การปั๊ม 85 ตัวซึ่งส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงนำเข้าจากญี่ปุ่น แบรนด์หลักคือคางฮวง, Aomate, Aida, Dobby ฯลฯ

อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิตอลคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการประมวลผลการปั๊มโลหะต่างๆนั้นใช้งานง่ายและมีลักษณะของความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุโลหะต่าง ๆ บนสายการผลิตปั๊มโลหะ

1. อุปกรณ์ตั้งค่าอัตโนมัติสามารถรับประกันได้ว่าการทำงานของแม่พิมพ์จะเสถียรและความเร็วสูงอยู่เสมอ และช่วยเหลือในงานบางอย่างบนสายการประมวลผลที่ต้องใช้การสลับความเร็วสูง

1. สามารถปรับจังหวะการตีได้ ความเร็วสูงสุดในการตีตราของอุปกรณ์ของเราคือ 1,200 ครั้งต่อนาที และสามารถปรับได้อย่างอิสระตามรอบการผลิตที่ผลิตภัณฑ์ต้องการ

1. โครงหลักของเครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งสูงนั้นติดตั้งมาพร้อมกับอุปกรณ์ปรับสมดุลแบบสไลเดอร์ โช้คอัพที่เท้าเครื่องจักร และอุปกรณ์เบรกฉุกเฉิน ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของช่างปั๊มเท่านั้น แต่ยังรับประกันความแม่นยำของการผลิตเครื่องจักรและปกป้องอายุการใช้งานของเครื่องปั๊มและแม่พิมพ์อีกด้วย นอกจากนี้ยังติดตั้งอุปกรณ์เสริมเสริมครบชุด เช่น อุปกรณ์ป้อนช่องว่างที่มีความแม่นยำสูงที่ใช้กันทั่วไป อุปกรณ์ปรับสมดุล อุปกรณ์ลดการสั่นสะเทือน และลดเสียงรบกวน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการปั๊ม

1. มีความแม่นยำในการปั๊มและความแม่นยำในการป้อนสูงมาก ความแม่นยำในการปั๊มของเครื่องปั๊มความเร็วสูงแต่ละเครื่องสามารถเข้าถึงมาตรฐานความแม่นยำ และความแม่นยำในการป้อนสามารถไปถึง ±0.01~0.03 มม. ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของขั้นตอนการทำงานและลดความเสียหายต่ออุปกรณ์หรือแม่พิมพ์ที่เกิดจากการป้อนที่ไม่แม่นยำ

Dongguan [1000000] โลหะได้ลงทุนอย่างมากในการควบคุมคุณภาพด้วยอุปกรณ์ล่าสุดรวมถึงตัวเปรียบเทียบแสงและประสานงานเครื่องวัดเพื่อให้มั่นใจว่าการปั๊มโลหะการเชื่อมและการประกอบทุกครั้งจะถูกส่งตรงตามเวลาด้วยคุณภาพสูงสุด 

ที่โรงงานของเราการควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญยิ่งตั้งแต่ต้นจนจบ เรามีชุดเครื่องมือที่สมบูรณ์ของเครื่องจักรและระบบเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เข้มงวด เราเริ่มต้นด้วยซัพพลายเออร์ที่สอดคล้องกันและแหล่งข้อมูลที่ได้รับอนุมัติซึ่งรู้ถึงความต้องการของลูกค้าของเรา เราใช้อุปกรณ์และกระบวนการล่าสุดรวมถึง SPC, TQM และความสามารถในการติดตามวัสดุ

การมีช่างเทคนิคที่มีคุณภาพและทีมงานผลิตเป็นวิธีที่เราสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพเฉพาะของคุณได้ ด้วยการใช้เครื่องมือต่าง ๆ ที่มี PPAP, CP, FEMA และ SPC เรารับประกันได้ว่าจะได้พบกับข้อผูกพันของคุณอย่างต่อเนื่องและประสบความสำเร็จ นอกจากนี้เรายังได้รวมเครื่องมือเหล่านี้เข้ากับกระบวนการคุณภาพอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามูลค่าเพิ่มและความเป็นเลิศ

เพื่อให้บรรลุความต้องการคุณภาพสูงของลูกค้าที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์เราได้แนะนำอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ CCD 6 ชุดเพื่อรับรู้การตรวจสอบด้วยภาพและการตรวจสอบขนาดโดยตรงระหว่างการผลิต

ระบบการจัดการคุณภาพสอดคล้องกับ IATF16949: 2016

คุณภาพได้รับการวิเคราะห์และตรวจสอบผ่านห้าปัจจัย: มนุษย์เครื่องจักรวัสดุวิธีการและสภาพแวดล้อม