loading

การตอกโลหะ

การปั๊มโลหะคืออะไร
การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ในการขึ้นรูปหรือตัดแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงเฉพาะโดยใช้เครื่องจักรเฉพาะทาง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์ในการตัด เจาะ ดัด หรือขึ้นรูปโลหะให้เป็นรูปทรงหรือขนาดที่ต้องการ กระบวนการผลิตนี้อาจรวมถึงเทคนิคการขึ้นรูปโลหะหลายประเภท เช่น การตัดแผ่น การเจาะ การดัด การปั๊มขึ้นรูป การนูน และการเจาะรู
ไม่มีข้อมูล
Fortuna การปั๊มโลหะ

การผลิตชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูปของเราใช้วัสดุหลากหลายประเภท ได้แก่ เหล็กแผ่นรีดเย็น สแตนเลส ทองเหลือง อลูมิเนียม ทองแดง เหล็ก ฯลฯ เราผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบคุณภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมเกษตรกรรม พลังงานทางเลือก เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ เครื่องจักรกลหนัก เฟอร์นิเจอร์ การขนถ่ายวัสดุ ระบบส่งกำลัง และทางรถไฟ


เราทำงานกับวัสดุที่มีความหนาตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 5.0 มม. และรูปแบบแม่พิมพ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่แบบง่ายไปจนถึงแบบซับซ้อน ปัจจัยเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าควรใช้เครื่องปั๊มขึ้นรูปชนิดใดในการผลิตจากตัวเลือกมากมายของเรา เครื่องปั๊มขึ้นรูปมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 25 ตันถึง 300 ตัน กำลังการผลิตสูงสุดต่อเดือนของเครื่องปั๊มขึ้นรูปแต่ละเครื่องอยู่ที่ 30 ล้านชิ้น และแบบแยกชิ้นอยู่ที่ 5 ล้านชิ้น ปัจจุบัน อัตราการใช้งานของเครื่องปั๊มขึ้นรูปอยู่ที่ 60%

ข้อดีของการปั๊มขึ้นรูปโลหะ

อัตราการใช้ประโยชน์สูง
การปั๊มขึ้นรูปมีลักษณะเฉพาะคือ สิ้นเปลืองวัสดุน้อยและมีประสิทธิภาพสูง (กล่าวคือ อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง)
ใช้งานง่าย
ใช้งานง่าย เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก และง่ายต่อการนำระบบการผลิตแบบใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติมาใช้
ต้นทุนต่ำ
ส่งเสริมผลิตภัณฑ์ให้กลายเป็นสินค้าต้นทุนต่ำที่สามารถนำมาปรับปรุงเปลี่ยนแปลงได้
การใช้งานที่หลากหลาย
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำสูง และมีช่วงการใช้งานที่หลากหลาย
ไม่มีข้อมูล
กระบวนการปั๊มโลหะ
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นกระบวนการขึ้นรูปและการแยกชิ้นส่วน Fortuna ให้บริการปั๊มขึ้นรูปโลหะอย่างมืออาชีพ โดยส่วนใหญ่เป็นการปรับแต่งและออกแบบตามแบบของลูกค้า โดยทั่วไปจะผ่าน 10 ขั้นตอน เช่น การประเมิน DFM การออกแบบแม่พิมพ์ การประกอบแม่พิมพ์ การส่งตัวอย่าง และการผลิตจำนวนมาก เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามโครงการ หลังจากปั๊มขึ้นรูปและขึ้นรูปแล้ว เรายังจะดำเนินการชุบด้วยไฟฟ้า การอบชุบความร้อน การตอกเกลียว การตอกหมุด และกระบวนการอื่นๆ กับผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เกิดการออกซิเดชัน การเสียรูป และข้อบกพร่องอื่นๆ
01
การประเมิน DFM
วิเคราะห์ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ รวมถึงการเลือกวัสดุ รูปทรงชิ้นส่วน ค่าความคลาดเคลื่อน และความง่ายในการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะ
02
การเลือกวัสดุ
เลือกวัสดุที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
03
การออกแบบแม่พิมพ์
ออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปโลหะอย่างละเอียด เพื่อใช้ตัด ขึ้นรูป หรือดัดแปลงโลหะ
04
การประกอบแม่พิมพ์
ประกอบเครื่องมือขึ้นรูป ซึ่งรวมถึงตัวเจาะ แม่พิมพ์ และส่วนประกอบอื่นๆ ที่จำเป็น เช่น ตัวนำหรือตัวรองรับ
05
ตัวอย่างการส่งผลงาน
ผลิตตัวอย่างเบื้องต้นและส่งให้ลูกค้าอนุมัติ
06
การทดสอบและการปรับแต่งเครื่องมือ และการเพิ่มประสิทธิภาพ
ทำการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์และกระบวนการปั๊มขึ้นรูปทำงานได้อย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ เครื่องมือ หรือกระบวนการตามความจำเป็นโดยอิงจากข้อเสนอแนะและการทดสอบ
07
การผลิตจำนวนมาก
เมื่อตัวอย่างได้รับการอนุมัติแล้ว ให้เตรียมการผลิตเต็มรูปแบบ เริ่มการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในปริมาณมาก
ไม่มีข้อมูล
Fortuna เครื่องปั๊มโลหะ

ปัจจุบันบริษัทของเรามีเครื่องปั๊มขึ้นรูปโลหะ 85 เครื่อง ส่วนใหญ่เป็นเครื่องที่มีความแม่นยำสูงนำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น ยี่ห้อหลักๆ ได้แก่ Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY เป็นต้น เครื่องเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีควบคุมดิจิทัลด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะต่างๆ ใช้งานง่าย และมีคุณสมบัติเด่นคือความเร็วสูงและความแม่นยำสูง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับแปรรูปวัสดุโลหะต่างๆ ในสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปโลหะ

1
เสถียรและรวดเร็ว
อุปกรณ์ตั้งค่าอัตโนมัติสามารถรับประกันได้ว่าการทำงานของแม่พิมพ์จะมีเสถียรภาพและรวดเร็วอยู่เสมอ และช่วยในบางงานบนสายการผลิตที่ต้องการการสลับความเร็วสูง
2
ระยะชักปรับได้
ระยะชักสามารถปรับได้ ความเร็วในการปั๊มสูงสุดของเครื่องจักรของเราคือ 1200 ชิ้น/นาที และสามารถปรับได้อย่างอิสระตามรอบการผลิตที่ผลิตภัณฑ์ต้องการ
3
ประสิทธิภาพสูง
โครงสร้างหลักของเครื่องมือกลที่มีความแข็งแรงสูงนั้นติดตั้งอุปกรณ์ปรับสมดุลแบบเลื่อน อุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกที่ฐานเครื่อง และอุปกรณ์เบรกฉุกเฉิน ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของช่างปั๊มขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังรับประกันความแม่นยำในการผลิตของเครื่องจักรและปกป้องอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และตัวปั๊มอีกด้วย นอกจากนี้ยังติดตั้งอุปกรณ์เสริมครบชุด เช่น อุปกรณ์ป้อนชิ้นงานความแม่นยำสูง อุปกรณ์ปรับสมดุล อุปกรณ์ลดการสั่นสะเทือนและลดเสียงรบกวน เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการปั๊มขึ้นรูป
4
ความแม่นยำสูง

เครื่องปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงนี้มีความแม่นยำในการปั๊มและการป้อนชิ้นงานสูงมาก ความแม่นยำในการปั๊มของเครื่องปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงแต่ละเครื่องสามารถบรรลุมาตรฐานความแม่นยำ และความแม่นยำในการป้อนชิ้นงานสามารถถึง ±0.02 มม. ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของขั้นตอนการทำงานและลดความเสียหายต่ออุปกรณ์หรือแม่พิมพ์ที่เกิดจากการป้อนชิ้นงานที่ไม่แม่นยำ

ไม่มีข้อมูล
ไม่มีข้อมูล
กระบวนการปรับแต่งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำสูง
01
ใบเสนอราคาสำหรับแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์
เมื่อเราได้รับคำสอบถาม เราจะจัดทำใบเสนอราคาตามแบบร่าง (แบบ CAD, ข้อมูล 3 มิติ, แบบ PDF) ภายใน 2 วัน ซึ่งรวมถึงค่าแม่พิมพ์ ราคาต่อหน่วย จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ และระยะเวลาการผลิต ฯลฯ ราคาขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และความต้องการของลูกค้า
02
การยืนยันใบเสนอราคาของลูกค้า
หลังจากหารือกัน ลูกค้ายืนยันราคาและส่งใบสั่งซื้อแม่พิมพ์มาให้เรา
03
การชำระเงินล่วงหน้าค่ามัดจำเชื้อรา
ขั้นตอนต่อไป ตามใบเสนอราคาและเงื่อนไขการชำระเงินของลูกค้า ลูกค้าจะชำระเงินล่วงหน้าสำหรับแม่พิมพ์ ซึ่งส่วนใหญ่คิดเป็น 30%-50% ของราคาแม่พิมพ์ทั้งหมด
04
การประเมินทางเทคนิคและการสร้าง DFM
ในขณะเดียวกัน แผนกวิจัยและพัฒนาของเราจะทำการประเมินทางเทคนิคอย่างละเอียดและการประเมินความเป็นไปได้ในการผลิตโดยอิงจากแบบร่างของลูกค้า โดยทั่วไปแล้ว เราจะให้คำแนะนำที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบ โครงสร้างผลิตภัณฑ์ และการปรับปรุงเพิ่มเติมอื่นๆ (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การอบชุบด้วยความร้อน และการชุบอะโนไดซ์) เพื่อเพิ่มเสถียรภาพและความยั่งยืนของการผลิตให้สูงสุด
05
การออกแบบแม่พิมพ์
จากนั้น วิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราจะเริ่มออกแบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าโดยอิงจากแบบร่างของลูกค้า วิศวกรของเราจะเลือกวัสดุและโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสมโดยอาศัยประสบการณ์หลายปีของพวกเขา
06
กระบวนการผลิตแม่พิมพ์
หลังจากออกแบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว เรายังมีทีมช่างเทคนิคด้านแม่พิมพ์และอุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัย ​​เราจึงนำเสนอขั้นตอนต่างๆ ที่ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบ การผลิต การประกอบ และการทดสอบอย่างอิสระ
07
ตัวอย่างการส่งผลงาน
สุดท้ายนี้ เราจะส่งตัวอย่างให้ลูกค้าตรวจสอบยืนยัน และส่งเอกสารควบคุมคุณภาพหลายฉบับ เช่น PPAP และ FAI
08
การชำระค่าแม่พิมพ์ส่วนที่เหลือและการจัดการการผลิตจำนวนมาก
สุดท้าย ลูกค้าจะชำระค่าแม่พิมพ์ส่วนที่เหลือหลังจากยืนยันตัวอย่างและลงนามในเอกสารที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์แล้ว เราจึงจะสามารถเริ่มการผลิตจำนวนมากได้
ไม่มีข้อมูล
การควบคุมคุณภาพ
เราดำเนินงานโดยปฏิบัติตามแนวทางการจัดการระบบคุณภาพ IATF 16949 ซึ่งอิงตามเครื่องมือการจัดการคุณภาพหลัก 5 ประการ ได้แก่ SPC, MSA, FMEA, APQP และ PPAP

ส่วนประกอบของวัสดุและกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของ RoHS และ REACH ซึ่งสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของสหภาพยุโรป สำหรับผลิตภัณฑ์ยานยนต์ สามารถจัดหาการทดสอบจากหน่วยงานภายนอก เช่น SGS และ CTI เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

การจัดการข้อบกพร่องเป็นศูนย์: การผลิตทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอน SOP
ไม่มีข้อมูล
อุปกรณ์ทดสอบคุณภาพของเรา
ไม่มีข้อมูล

ยินดีต้อนรับสู่การสนทนา

โปรเจกต์ต่อไปของคุณ

ทีมบริการหลังการขายมืออาชีพของ Fortuna มีชื่อเสียงที่ดีเยี่ยมและให้บริการหลังการขายอย่างครบวงจร เราสัญญาว่าจะตอบกลับลูกค้าภายใน 12 ชั่วโมงและแก้ไขปัญหาของลูกค้าอย่างรวดเร็วภายใน 24 ชั่วโมง ติดต่อวิศวกรโครงการของเราเพื่อรับโซลูชันและใบเสนอราคาที่ดีที่สุด
ลิงค์ด่วน
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
ติดต่อเรา
ผู้ติดต่อ: สตีเวน ยาน
WhatsApp: +86 15916928704
เวแชท: ซิตี้-สต็อป
เบอร์โทรศัพท์: +0086 159 1692 8704
อีเมล:ym@syjwj.com.cn
เพิ่ม: เลขที่ 226 ถนน Shida เมือง Dalingshan ตงกวน 523810 กวางตุ้ง จีน
Customer service
detect