การตอกโลหะ

กระบวนการปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นกระบวนการขึ้นรูปและแยก Fortuna ให้ความเป็นมืออาชีพ  บริการปั๊มโลหะ ส่วนใหญ่ปรับแต่งและออกแบบผ่านภาพวาดของลูกค้า 

โดยทั่วไปจะผ่าน 10 ขั้นตอนเช่นการประเมิน DFM, การออกแบบแม่พิมพ์, การประกอบแม่พิมพ์, การส่งตัวอย่างและการผลิตจำนวนมากเพื่อให้บรรลุโครงการ

1  การประเมิน DFM : วิเคราะห์ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบการเลือกวัสดุ, เรขาคณิตส่วนหนึ่ง, ความคลาดเคลื่อนและความสะดวกในการผลิตทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการปั๊มโลหะ

2  การเลือกวัสดุ : เลือกวัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความแข็งแรงความยืดหยุ่นความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

3  การออกแบบแม่พิมพ์ : สร้างการออกแบบโดยละเอียดของการปั๊มตายที่จะใช้ในการตัดรูปร่างหรือสร้างโลหะ

4  การประกอบแม่พิมพ์ : ประกอบเครื่องมือตายซึ่งรวมถึงหมัดตายและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่จำเป็นเช่นมัคคุเทศก์หรือการสนับสนุน;

5  การส่งตัวอย่าง : ผลิตตัวอย่างเริ่มต้นและส่งไปยังลูกค้าเพื่อขออนุมัติ;

6  เครื่องมือและการทดสอบตาย & การปรับและการปรับแต่ง : ทำการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการแม่พิมพ์และการปั๊มทำงานอย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ ทำการปรับเปลี่ยนเครื่องมือหรือกระบวนการที่จำเป็นตามข้อเสนอแนะและการทดสอบ

7  การผลิตจำนวนมาก : ตั้งค่าสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบเมื่อตัวอย่างได้รับการอนุมัติแล้ว เริ่มต้นการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่

หลังจากการปั๊มและการขึ้นรูปเราจะดำเนินการชุบด้วยไฟฟ้าการรักษาความร้อนการแตะการโลดโผนและกระบวนการอื่น ๆ ในผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกออกซิไดซ์ผิดรูปและข้อบกพร่องอื่น ๆ

ปัจจุบัน บริษัท ของเรามีอุปกรณ์การปั๊ม 85 ตัวซึ่งส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงนำเข้าจากญี่ปุ่น แบรนด์หลักคือคางฮวง, Aomate, Aida, Dobby ฯลฯ

อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิตอลคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการประมวลผลการปั๊มโลหะต่างๆนั้นใช้งานง่ายและมีลักษณะของความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุโลหะต่าง ๆ บนสายการผลิตปั๊มโลหะ

1. The automatic setting device can ensure that the mold operation is always stable and high-speed, and assists in some tasks on the processing line that require high-speed switching;

1. The stroke is adjustable, the maximum stamping speed of our equipment is 1200/min, and it can be adjusted independently according to the production cycle required by the product;

1. The main frame of the high-rigidity machine tool is equipped with a slider balance device, a machine foot shock absorber and an emergency braking device, which not only ensures the safety of stamping technicians, but also ensures the accuracy of machine production and protects the service life of the punch and mold; it also It is equipped with a full set of auxiliary supporting devices, such as commonly used high-precision gap feeding devices, balancing devices, vibration reduction and noise reduction devices, to ensure its stamping performance.

1. It has extremely high stamping accuracy and feeding accuracy. The stamping accuracy of each high-speed punch press can reach the accuracy standard, and the feeding accuracy can reach ±0.01~0.03mm, which is beneficial to improving the positioning accuracy of the work steps and reducing damage to equipment or molds caused by inaccurate feeding.

Dongguan [1000000] โลหะได้ลงทุนอย่างมากในการควบคุมคุณภาพด้วยอุปกรณ์ล่าสุดรวมถึงตัวเปรียบเทียบแสงและประสานงานเครื่องวัดเพื่อให้มั่นใจว่าการปั๊มโลหะการเชื่อมและการประกอบทุกครั้งจะถูกส่งตรงตามเวลาด้วยคุณภาพสูงสุด 

ที่โรงงานของเราการควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญยิ่งตั้งแต่ต้นจนจบ เรามีชุดเครื่องมือที่สมบูรณ์ของเครื่องจักรและระบบเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เข้มงวด เราเริ่มต้นด้วยซัพพลายเออร์ที่สอดคล้องกันและแหล่งข้อมูลที่ได้รับอนุมัติซึ่งรู้ถึงความต้องการของลูกค้าของเรา เราใช้อุปกรณ์และกระบวนการล่าสุดรวมถึง SPC, TQM และความสามารถในการติดตามวัสดุ

การมีช่างเทคนิคที่มีคุณภาพและทีมงานผลิตเป็นวิธีที่เราสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพเฉพาะของคุณได้ ด้วยการใช้เครื่องมือต่าง ๆ ที่มี PPAP, CP, FEMA และ SPC เรารับประกันได้ว่าจะได้พบกับข้อผูกพันของคุณอย่างต่อเนื่องและประสบความสำเร็จ นอกจากนี้เรายังได้รวมเครื่องมือเหล่านี้เข้ากับกระบวนการคุณภาพอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามูลค่าเพิ่มและความเป็นเลิศ

เพื่อให้บรรลุความต้องการคุณภาพสูงของลูกค้าที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์เราได้แนะนำอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ CCD 6 ชุดเพื่อรับรู้การตรวจสอบด้วยภาพและการตรวจสอบขนาดโดยตรงระหว่างการผลิต

ระบบการจัดการคุณภาพสอดคล้องกับ IATF16949: 2016

คุณภาพได้รับการวิเคราะห์และตรวจสอบผ่านห้าปัจจัย: มนุษย์เครื่องจักรวัสดุวิธีการและสภาพแวดล้อม