loading

อุตสาหกรรมโทรคมนาคม

โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมโทรคมนาคม

Fortuna ให้บริการชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและชิ้นส่วนกลึง CNC สำหรับอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยข้อมูลและอุปกรณ์สื่อสารอัจฉริยะ ด้วยการใช้งาน 5G อย่างแพร่หลายและการมาถึงของอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง อุตสาหกรรมการสื่อสารจึงพร้อมสำหรับการเติบโตอย่างก้าวกระโดด ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงที่ปรับแต่งได้จะพัฒนาจากเพียงแค่ "ชิ้นส่วนอเนกประสงค์" ไปสู่การเป็นชิ้นส่วนสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนของอุปกรณ์ ชิ้นส่วนโลหะที่ปรับแต่งได้ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการสื่อสารในสามภาคส่วนหลัก ได้แก่ อุปกรณ์เคลื่อนที่ โครงสร้างพื้นฐานการสื่อสาร และผลิตภัณฑ์การสื่อสารสำหรับผู้บริโภค แนวโน้มการพัฒนาในอนาคตให้ความสำคัญกับความแม่นยำ ความอัจฉริยะ การบูรณาการ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ไม่มีข้อมูล
การแนะนำ
Fortuna มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ให้บริการพัฒนาและผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมการสื่อสาร บริษัทฯ ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​เช่น เครื่องปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูง เครื่องกลึง CNC เครื่องจักรกลหลายแกน และเครื่องตัดเลเซอร์ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง Fortuna ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการ ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ควบคุมกระบวนการด้วย SPC และตรวจสอบด้วย CCD แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อบกพร่อง ด้วยกระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง ทำให้ได้ความแม่นยำภายใน 0.01 มม. และความคลาดเคลื่อนของขนาด ±0.02 มม. โดยมีการเสียรูปน้อยที่สุดในชิ้นส่วนผนังบาง การใช้งานรวมถึงชิ้นส่วนสมาร์ทโฟน เช่น ถาดใส่ซิมการ์ดและขั้วต่อ ชิ้นส่วนโครงสร้างพื้นฐาน 5G เช่น ตัวกรองและแผ่นระบายความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนศูนย์ข้อมูล เช่น ขั้วต่อแบ็คเพลนและโมดูลระบายความร้อน ด้วยการผสมผสานการออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำ อุปกรณ์ขั้นสูง และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด Fortuna จึงสามารถส่งมอบค่าความคลาดเคลื่อนระดับไมครอนที่ตรงตามความต้องการด้านประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงของภาคการสื่อสาร
อะแดปเตอร์ ระบบสวิตช์วงจร โปรเซสเซอร์ โทรศัพท์ไร้สายและโทรศัพท์บ้าน
เสาอากาศ ชุดหูฟัง วิทยุ สวิตช์
สถานีรับส่งสัญญาณฐาน ระบบอินเตอร์คอม เครื่องรับสัญญาณ เครื่องรับส่งสัญญาณ
ตัวเก็บประจุ ไมโครโฟน เราเตอร์ สายส่งไฟฟ้า
โทรศัพท์มือถือ โมเด็มเคเบิล เซมิคอนดักเตอร์ เครื่องส่งสัญญาณ
คำแนะนำเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง
Fortuna เชี่ยวชาญด้านการปั๊มขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำสูงและการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC โดยส่งมอบชิ้นส่วนสื่อสารที่ตรงตามความต้องการที่เข้มงวดในด้านความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ การป้องกัน EMI การระบายความร้อน ความแข็งแรง และประสิทธิภาพด้านต้นทุน เราใช้แม่พิมพ์แบบหลายสถานีเพื่อขึ้นรูปโครงสร้างที่ซับซ้อนแบบครบวงจร ลดขั้นตอนการประกอบและเพิ่มความน่าเชื่อถือ กระบวนการของเราทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติสูง (±0.02 มม.) และความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมากผ่านเครื่องมือที่มีความแม่นยำและการตรวจสอบ CCD อัตโนมัติ ด้วยความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความยืดหยุ่นของทองแดงเบริลเลียม ความแข็งแรงของเหล็กกล้าไร้สนิม และประสิทธิภาพทางความร้อนของอลูมิเนียม เราจึงเลือกและปรับสภาพวัสดุ (เช่น การชุบ การทำให้เกิดชั้นป้องกัน) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการนำไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อน และความทนทาน ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดครอบคลุม IQC, IPQC และ OQC โดยได้รับการสนับสนุนจาก CMM การถ่ายภาพด้วยแสง การเอ็กซ์เรย์ และการทดสอบการพ่นเกลือ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานความน่าเชื่อถือทางกลและสิ่งแวดล้อมสำหรับการใช้งานด้านการสื่อสาร
ชิ้นส่วนการผลิตของเรา
ไม่มีข้อมูล

ชิ้นส่วนที่เราผลิตให้กับลูกค้าในอุตสาหกรรมโทรคมนาคม โซลูชันของเราประกอบด้วย:

ขั้วแบตเตอรี่

เฟรมป้องกัน

พิน คอนแทค

เทอร์มินัล

เคสป้องกัน

แผ่นนำไฟฟ้า

วัสดุ
ทองแดง เบริลเลียมคอปเปอร์ เหล็กกล้าคาร์บอน
ทองเหลือง เหล็ก โลหะผสมอลูมิเนียม
ฟอสฟอร์บรอนซ์ สแตนเลสสตีล เหล็กชุบสังกะสี
เกรดเฉพาะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป หมายเหตุ:
ทองแดงบริสุทธิ์ (C1100, C10200), ทองเหลือง (C2680, C2600), ทองแดงเบริลเลียม (C17200), ทองแดงอัลลอย (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), อลูมิเนียม (AL6262, AL6061), เหล็ก (12L14), สแตนเลส (SUS304, SUS303, SUS316L), นิกเกิลบริสุทธิ์ (N6) และวัตถุดิบอื่นๆ (SGCC, SECC) สามารถจัดหาวัสดุอื่นๆ ได้ตามความต้องการของลูกค้า

เทคโนโลยีการประมวลผล

Fortuna ให้บริการโซลูชั่นการปั๊มโลหะแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมการสื่อสาร โดยบูรณาการการจัดการโครงการ การผลิตที่แม่นยำ และเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ บริการของเราครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การประเมินความเป็นไปได้และการผลิตความเร็วสูง ไปจนถึงการตกแต่งขั้นที่สอง การประกอบอัตโนมัติ และการส่งมอบขั้นสุดท้าย
การปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงที่มีความแม่นยำสูง
ด้วยเครื่องปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูง 85 เครื่อง (25–300 ตัน) ที่ทำงานด้วยความเร็วสูงสุด 1,200 ชิ้นต่อนาที เราจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงได้มากกว่าหนึ่งแสนชิ้นต่อวัน เครื่องจักรของเรามีโครงสร้างที่แข็งแรง ระบบควบคุมเซอร์โว และแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ทำให้เราสามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนให้อยู่ภายใน ±0.02 มม. และได้ชิ้นงานที่เรียบเนียนปราศจากเสี้ยน การตรวจสอบแรงกดแบบเรียลไทม์ช่วยป้องกันข้อบกพร่องและปกป้องเครื่องมือ
กระบวนการทุติยภูมิแบบบูรณาการ
เราจัดการกระบวนการชุบ การเจียร การชุบอะโนไดซ์ และการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ ภายใต้ระเบียบการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวด ลำดับกระบวนการที่กำหนดเอง เช่น การปั๊มขึ้นรูป → การทำความสะอาด → การชุบนิกเกิล → การชุบทอง/เงินแบบเลือกเฉพาะ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ดียิ่งขึ้น
การประกอบอัตโนมัติ
ระบบตอกหมุดและประกอบชิ้นส่วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราช่วยให้สามารถผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ด้วยการจับยึดที่แม่นยำ การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ และการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน สิ่งนี้ช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ลดต้นทุน และสนับสนุนการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
ไม่มีข้อมูล
การแสดงผลงานการผลิต
ไม่มีข้อมูล

การควบคุมคุณภาพ

เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบนั้น "ปราศจากข้อบกพร่อง" Fortuna ได้นำระบบควบคุมคุณภาพเชิงป้องกันและเป็นระบบมาใช้ ซึ่งครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPs) จะเป็นแนวทางในแต่ละขั้นตอน ตั้งแต่การพัฒนาไปจนถึงการผลิตจำนวนมากและการจัดส่ง
การพัฒนาโครงการ
การผลิตจำนวนมาก
การจัดส่งและการติดตามตรวจสอบ
การพัฒนาโครงการ
APQP บูรณาการมิติของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านฟังก์ชันและรูปลักษณ์ เกณฑ์ความน่าเชื่อถือ และคุณลักษณะพิเศษต่างๆ เข้าไว้ด้วยกัน มาตรฐานคุณภาพได้รับการกำหนดไว้อย่างเข้มงวดโดยใช้ PFMEA แผนควบคุม และ MSA
ไม่มีข้อมูล
การผลิตจำนวนมาก
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (Statistical Process Control: SPC): การสุ่มตัวอย่างอย่างต่อเนื่องของคุณลักษณะสำคัญโดยใช้แผนภูมิควบคุม X Bar-R เพื่อตรวจสอบความเสถียรและความสามารถของกระบวนการแบบเรียลไทม์ การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (In-Process Quality Control: IPQC): การตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วนภายใต้กระบวนการที่กำหนดไว้ เช่น การตรวจสอบชิ้นงานแรก การตรวจสอบระหว่างการสุ่ม และการตรวจสอบชิ้นงานสุดท้าย
ไม่มีข้อมูล
การจัดส่งและการตรวจสอบย้อนกลับ
ตรวจสอบสภาพภายนอก 100% ทดสอบการทำงานอย่างครบถ้วน และตรวจสอบขนาดที่สำคัญโดยใช้อุปกรณ์ CCD ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดย OQC จะทำการสุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และฉลากในขั้นตอนสุดท้าย
ไม่มีข้อมูล
ใบรับรองคุณวุฒิ

ในส่วนของมาตรฐานการผลิตชิ้นส่วน เราได้รับการรับรองดังต่อไปนี้: IATF16949:2016, ISO 14001:2015 และ ISO 9001:2015 เราเชื่อมั่นว่าระบบการจัดการคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและการปรับปรุงการดำเนินงานด้านการผลิตอย่างต่อเนื่องจะช่วยให้ Fortuna สามารถก้าวทันยุคสมัยและสร้างสรรค์นวัตกรรมต่อไปได้

จุดแข็งหลัก

เลือกเรา แล้วเราสัญญาว่าจะทำทุกอย่างที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าความร่วมมือในการทำงานจะประสบความสำเร็จและน่าพึงพอใจ ทีมวิจัยและพัฒนาของ Fortuna มุ่งเน้นที่ความเป็นมืออาชีพ ประสิทธิภาพ และความแม่นยำ
คุณภาพ
ฝ่ายบริการลูกค้าและการจัดการโรงงาน
ข้อได้เปรียบ
ไม่มีข้อบกพร่อง
คุณภาพสินค้าของเราอยู่ที่ 0 ppm นั่นหมายความว่าเราไม่อนุญาตให้มีสินค้าชำรุดเสียหายแม้แต่ชิ้นเดียวในบรรดาสินค้าหลายล้านชิ้น
ใบรับรองวิชาชีพ
บริษัทของเราได้รับการรับรองมาตรฐานการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ IATF16949:2016, ใบรับรองระบบการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม ISO 14001:2015 และใบรับรองการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 ซึ่งเป็นที่ยอมรับอย่างสูง
การทดสอบระดับมืออาชีพ
เพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพสูงของลูกค้าที่ต้องการผลิตภัณฑ์ปราศจากข้อบกพร่อง เราจึงได้นำอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ CCD จำนวน 6 ชุดมาใช้ เพื่อทำการตรวจสอบด้วยสายตาและวัดขนาดโดยตรงในระหว่างกระบวนการผลิต
ไม่มีข้อมูล
การจัดเตรียมเอกสาร
เราสามารถจัดหาเอกสารควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่างๆ ให้แก่ลูกค้าได้ เช่น รายงานการตรวจสอบสถานะบริษัทก่อนการผลิต และเอกสารรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ (PPAP)
การควบคุมกระบวนการ
Fortuna มีชุดไฟล์โปรแกรมที่สมบูรณ์เพื่อควบคุมแต่ละกระบวนการ และมีการดำเนินการควบคุมกระบวนการอย่างละเอียด
วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ
ทั้งบริษัทนำระบบการจัดการ 7S มาใช้เพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพที่ปราศจากข้อบกพร่อง
ไม่มีข้อมูล
การวิเคราะห์ความต้องการ
บริษัทฟอร์ทูน่าสามารถนำเสนอแนวทางการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด โดยพิจารณาจากข้อกำหนดด้านฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ มาตรฐานคุณภาพ และข้อบังคับต่างๆ
การประเมิน DFM
วิศวกรออกแบบจะตรวจสอบแบบร่าง วิเคราะห์การใช้ประโยชน์จากวัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อน ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และทิศทางของครีบโลหะ พร้อมทั้งเสนอแนะการปรับปรุงการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความทนทาน
การออกแบบแม่พิมพ์
วิศวกรออกแบบใช้ซอฟต์แวร์ 3 มิติเพื่อจำลองโครงสร้างแม่พิมพ์ และประเมินแรงกดในการปั๊ม ความแม่นยำในการปั๊ม และอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ไม่มีข้อมูล
การประกอบและการทดสอบ การประเมินแม่พิมพ์
มีการตรวจสอบตัวอย่างแรกหลายครั้ง ตรวจสอบด้วยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง จำลองเพื่อการประกอบและการใช้งานที่ฝั่งลูกค้า
การผลิตตัวอย่างและการตรวจสอบความถูกต้องของลูกค้า
จัดทำตัวอย่างเพื่อการทดสอบและตรวจสอบโดยลูกค้า และส่งเอกสาร PPAP ระดับ 3 (รวมถึงแผนควบคุม แผนผังกระบวนการ และ PFMEA) ตามที่กำหนด
ไม่มีข้อมูล
พันธมิตร
ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปี Fortuna ได้สร้างชื่อเสียงที่น่าเชื่อถือด้วยการส่งมอบเทคโนโลยีระดับมืออาชีพ บริการที่เป็นเลิศ การจัดส่งที่มีประสิทธิภาพ และคุณภาพที่ยอดเยี่ยม บริษัทให้บริการลูกค้าจากยุโรป อเมริกา และเอเชีย และ Fortuna ร่วมมือกับบริษัทที่มีชื่อเสียงระดับโลกมากกว่า 30 แห่ง รวมถึง Jonhon, Amphenol, Lotes และ Chile อัตราความพึงพอใจของลูกค้าของ Fortuna สูงถึง 99%
ไม่มีข้อมูล

ยินดีต้อนรับสู่การสนทนา

โปรเจกต์ต่อไปของคุณ

ทีมบริการหลังการขายมืออาชีพของ Fortuna มีชื่อเสียงที่ดีเยี่ยมและให้บริการหลังการขายอย่างครบวงจร เราสัญญาว่าจะตอบกลับลูกค้าภายใน 12 ชั่วโมงและแก้ไขปัญหาของลูกค้าอย่างรวดเร็วภายใน 24 ชั่วโมง ติดต่อวิศวกรโครงการของเราเพื่อรับโซลูชันและใบเสนอราคาที่ดีที่สุด
ลิงค์ด่วน
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
ติดต่อเรา
ผู้ติดต่อ: สตีเวน ยาน
WhatsApp: +86 15916928704
เวแชท: ซิตี้-สต็อป
เบอร์โทรศัพท์: +0086 159 1692 8704
อีเมล:ym@syjwj.com.cn
เพิ่ม: เลขที่ 226 ถนน Shida เมือง Dalingshan ตงกวน 523810 กวางตุ้ง จีน
Customer service
detect