เครื่องมือ
การปรับแต่งของเรา
การปรับแต่งวัสดุแม่พิมพ์: เลือกวัสดุแม่พิมพ์และวิธีการแปรรูปที่เหมาะสมตามโครงสร้างและข้อกำหนดด้านวัสดุของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดในแบบร่างของลูกค้า
การปรับแต่งขนาดและการออกแบบผลิตภัณฑ์: ช่วยลูกค้าในการปรับปรุงแบบร่าง การออกแบบ และการปรับแต่งแม่พิมพ์ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะของผลิตภัณฑ์
การปรับแต่งข้อกำหนดด้านคุณภาพ: กำหนดมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า หากจำเป็น ให้ร่วมมือกับลูกค้าในการจัดซื้ออุปกรณ์ทดสอบคุณภาพที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตรงตามความต้องการของลูกค้า
ฝีมือช่างของเรา
Fortuna มีอุปกรณ์แปรรูปของตนเองสำหรับการแปรรูป การผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างอิสระ ซึ่งช่วยเร่งการจัดส่งและเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพอย่างมาก
แม่พิมพ์แบบก้าวหน้า
ในการขึ้นรูปชิ้นงานแต่ละครั้ง จะสามารถดำเนินการหลายขั้นตอนได้ในตำแหน่งต่างๆ ของชุดแม่พิมพ์ กล่าวคือ ชุดแม่พิมพ์จะถูกใช้เพื่อดำเนินการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูปแต่ละครั้งสามารถปั๊มชิ้นงานได้หนึ่งชิ้นหรือมากกว่านั้น เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงค่อนข้างซับซ้อน และต้องใช้หลายขั้นตอนในการทำให้เสร็จสมบูรณ์
ระบบอัตโนมัติระดับสูง ช่วยให้สามารถผลิตได้โดยไม่ต้องใช้คนควบคุม แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนาน ช่วยลดข้อผิดพลาดในการประกอบ และปรับปรุงความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วน
▪ประสิทธิภาพการผลิตสูงและความเร็วในการประมวลผลรวดเร็ว
▪ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี เนื่องจากวิถีการเคลื่อนที่และความเร็วของวัสดุค่อนข้างคงที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
▪ประหยัดวัสดุ ลดของเสียและการสูญเสียวัสดุ
▪ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี เนื่องจากวิถีการเคลื่อนที่และความเร็วของวัสดุค่อนข้างคงที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
▪ประหยัดวัสดุ ลดของเสียและการสูญเสียวัสดุ
ไม่มีข้อมูล
กระบวนการตอกหมุดในแม่พิมพ์
Fortuna สามารถดำเนินการตอกหมุดภายในแม่พิมพ์ได้ การตอกหมุดภายในแม่พิมพ์หมายถึงการดำเนินการตอกหมุดอย่างรวดเร็วและแม่นยำของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปสองชิ้นขึ้นไปภายในแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถลดขั้นตอนการประกอบผลิตภัณฑ์และทำให้ส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว
▪ระดับการทำงานอัตโนมัติสูง: เทคโนโลยีการตอกหมุดในแม่พิมพ์ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถควบคุมการทำงานได้อย่างแม่นยำและรับประกันคุณภาพการตอกหมุดได้อย่างดีที่สุด
▪เทคโนโลยีนี้ผสานรวมขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนเข้าไว้ด้วยกัน ซึ่งไม่เพียงแต่รักษาคุณภาพการตอกหมุดให้อยู่ในระดับสูงเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนและรอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มผลผลิตอีกด้วย
▪การตอกหมุดในแม่พิมพ์สามารถใช้ได้กับแม่พิมพ์หลายชุด ช่วยลดต้นทุนและรับประกันการผลิตที่ราบรื่น
▪เทคโนโลยีนี้ผสานรวมขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนเข้าไว้ด้วยกัน ซึ่งไม่เพียงแต่รักษาคุณภาพการตอกหมุดให้อยู่ในระดับสูงเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนและรอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มผลผลิตอีกด้วย
▪การตอกหมุดในแม่พิมพ์สามารถใช้ได้กับแม่พิมพ์หลายชุด ช่วยลดต้นทุนและรับประกันการผลิตที่ราบรื่น
เทคโนโลยีการตอกหมุดในแม่พิมพ์ของเรามีความสมบูรณ์มากและสามารถนำไปใช้กับเครื่องตอกหมุดอัตโนมัติได้ ความเร็วในการตอกหมุดของผลิตภัณฑ์สามารถสูงถึง 100 ครั้งต่อนาที ระบบควบคุมเซ็นเซอร์อัตโนมัติใช้ในการตรวจสอบคุณภาพของการประกอบหมุดของผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์และลดอัตราผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด
ไม่มีข้อมูล
แม่พิมพ์รีดขึ้นรูปกลม
Fortuna มีข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมในการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์รีดขึ้นรูป มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการรีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะ สามารถควบคุมมุมและความแม่นยำได้ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตผ่านแม่พิมพ์รีดขึ้นรูปกลมสามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนของความกลมได้ถึง 0.03 มม. และสามารถนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้ได้ เช่น การตอกหมุดผลิตภัณฑ์หลายชิ้นในแม่พิมพ์ การตอกเกลียวในแม่พิมพ์ และการเชื่อมในแม่พิมพ์
ขั้นตอนการออกแบบโครงการ
ในขั้นตอนการพัฒนาแม่พิมพ์ DFM (Design for Manufacturability) การประเมินแบบร่าง และการออกแบบแม่พิมพ์ เป็นสามขั้นตอนสำคัญ Fortuna มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านการปั๊มขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และการแปรรูปแม่พิมพ์ และมีความสามารถระดับมืออาชีพสูงมาก การแปรรูปแม่พิมพ์ของเราใช้เครื่องตัดลวดและเครื่องเจียรแบบช้าที่นำเข้าจากญี่ปุ่น ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่แปรรูปด้วยแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง 0.002 มม. และความคลาดเคลื่อนโดยรวมของการแปรรูปแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง 0.02 มม. วิศวกรของเรามีความสามารถระดับมืออาชีพที่โดดเด่น พวกเขาทุกคนมีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในด้านการออกแบบแม่พิมพ์ และยังเชี่ยวชาญในซอฟต์แวร์ SolidWorks 3D และ ZWCAD อีกด้วย
DFM
หลังจากที่เราได้รับแบบร่างจากลูกค้าแล้ว วิศวกรผู้เชี่ยวชาญจะทำการวิเคราะห์ DFM (Design for FM) ของผลิตภัณฑ์
การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของการออกแบบ: ประเมินความเป็นไปได้ของการออกแบบแม่พิมพ์ รวมถึงวัสดุ โครงสร้าง และเทคโนโลยีการผลิต โดยวิเคราะห์ว่าการออกแบบแม่พิมพ์นั้นตรงตามเงื่อนไขทางเทคนิคและขีดความสามารถของกระบวนการที่มีอยู่หรือไม่ พิจารณาความเป็นไปได้และให้คำแนะนำสำหรับการปรับปรุงการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการผลิต: ดำเนินการวิเคราะห์แบบหลายมิติบนแบบร่างที่ลูกค้าจัดหาให้ เพื่อนำเสนอโซลูชันการปั๊มขึ้นรูปที่หลากหลาย สามารถทำได้จริง ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ต้องมั่นใจในโครงสร้างการทำงานของผลิตภัณฑ์ด้วยขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์
① การวิเคราะห์โครงสร้างการทำงานของผลิตภัณฑ์ > ② การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ > ③ การออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ > ④ โซลูชันการประกอบแม่พิมพ์ > ⑤ โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์
ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์: 0.02 มม.ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์: ▪ เรา สามารถผลิตแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าได้ 12 ชุดต่อเดือน
▪ ระยะเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนต้นแบบคือ 7-12 วัน
▪ การพัฒนาแม่พิมพ์: ระยะเวลาจัดส่งเร็วที่สุดคือ 15 วัน
ขั้นตอนการพัฒนาโครงการ—— กระบวนการผลิตแม่พิมพ์
เลือกใช้วัสดุคุณภาพสูงในการทำแม่พิมพ์
มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอสูง ทนทานต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้ดี ทนทานต่อสนิมได้ดีหลังจากการชุบแข็งและขัดเงา และมีการเสียรูปจากการอบชุบความร้อนน้อย ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์งานเย็น เครื่องมือตัด และเครื่องมือวัดต่างๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูงและอายุการใช้งานยาวนาน เช่น แม่พิมพ์ดึงขึ้นรูป แม่พิมพ์อัดรีดเย็น เป็นต้น
เหล็กกล้ามีความเหนียวและทนต่อการสึกหรอสูง และทนต่อการอบชุบได้ดี มักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความต้องการสูง เช่น แม่พิมพ์ดึงขึ้นรูป แม่พิมพ์ล้อเจียรแบบกระแทก เป็นต้น
เหล็กทังสเตนมีคุณสมบัติเด่นคือมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูง และทนต่อการกัดกร่อนสูง เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพสูง ความแข็งของเหล็กทังสเตนสามารถสูงถึง HRC60~67 ซึ่งสามารถรักษาความแม่นยำและความเสถียรของขนาดของแม่พิมพ์ได้ ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง แม่พิมพ์เหล็กทังสเตนจะไม่เสียหายง่ายและมีความทนทานต่อการสึกหรอที่โดดเด่นกว่า ซึ่งสามารถรักษาอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เสถียรของแม่พิมพ์ได้
โดยทั่วไปเราใช้เหล็กกล้าความเร็วสูง เหล็กกล้าสำหรับงานขึ้นรูปเย็น เหล็กกล้าสำหรับงานขึ้นรูปร้อน เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน ฯลฯ ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นคือ ความแข็งสูง ทนความร้อนสูง ความแข็งแรงสูง แรงดึงสูง และความเหนียวสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ รวมถึงการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ การตัดความเร็วสูง การกัด ฯลฯ
ไม่มีข้อมูล
อุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์
ปัจจุบัน บริษัทของเรามีเครื่องตัดลวดความเร็วต่ำของมิตซูบิชิจำนวน 7 ชุด ซึ่งมีความแม่นยำในการประมวลผล 0.002 มม. โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ขนาดเล็ก และซับซ้อน เช่น ขั้วต่อ ชิ้นส่วนสะเก็ดระเบิด และแม่พิมพ์ยึดต่างๆ โดยเน้นการควบคุมความแม่นยำของผลิตภัณฑ์
ปัจจุบัน บริษัทของเราได้นำเข้าเครื่องตัดลวดแบบช้า Sei bu จำนวน 3 ชุด ซึ่งมีความแม่นยำในการประมวลผลภายใน 0.002 มม. โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ขนาดเล็ก และซับซ้อน เช่น ขั้วต่อ ชิ้นส่วนสะเก็ดระเบิด และแม่พิมพ์ยึดต่างๆ เครื่องเหล่านี้ช่วยควบคุมความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ พร้อมทั้งปรับปรุงความเร็วในการตัด โดยความเร็วในการตัดสามารถสูงถึง 220 มม./นาที
บริษัทฟอร์ทูน่ามีเครื่องเจียร 8 ชุด ซึ่งมีความแม่นยำในการเจียรสูงถึง 0.002 มม. สามารถเจียรวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและใช้งานง่าย ไม่เพียงแต่สามารถแปรรูปชิ้นส่วนทั่วไป เช่น เพลาและข้อต่อเพลาลูกบอลเท่านั้น แต่ยังสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนต่างๆ ได้อีกด้วย
ไม่มีข้อมูล
การประกอบแม่พิมพ์
เรามีช่างเทคนิคแม่พิมพ์มืออาชีพ 45 คน และวิศวกรออกแบบแม่พิมพ์ 5 คน บริษัทของเรามีระยะการเจาะขั้นต่ำ 0.2 มม. ความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์อยู่ที่ 0.005 มม. และความแม่นยำในการประกอบโดยรวมอยู่ที่ 0.01 มม. ทีมวิจัยและพัฒนาของเรามีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง และสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การประเมินผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิต การประกอบ การทดสอบแม่พิมพ์ และการผลิตจริง
ไม่มีข้อมูล
การทดสอบเชื้อรา
หลังจากประกอบแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว จะมีการจัดส่งช่างเทคนิคแม่พิมพ์มืออาชีพไปทำการทดสอบแม่พิมพ์ โดยจะใช้เครื่องมือทดสอบคุณภาพขั้นสูงเพื่อทดสอบความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว โครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก และอาจทำการทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบการทำงาน และการทดสอบความเค็มด้วย อุปกรณ์ขั้นสูง:
เครื่องปั๊มขึ้นรูป DOBBY NXT ใช้การออกแบบแบบสลับ ซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ได้โดยอัตโนมัติเพื่อตอบสนองความต้องการในการปั๊มขึ้นรูปที่แตกต่างกัน อุปกรณ์นี้ใช้ในการผลิตฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนรถยนต์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องการการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเป็นหลัก
เครื่องปั๊มขึ้นรูปโลหะขนาด 40T-60T ส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการขึ้นรูปโลหะด้วยการปั๊ม และสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับชิ้นส่วนโลหะปั๊มที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์เหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องปั๊มเซอร์โวรุ่น SDS ผสมผสานเครื่องปั๊มเชิงกลแบบดั้งเดิมเข้ากับระบบควบคุมเซอร์โวดิจิทัล ซึ่งสามารถจัดการกระบวนการปั๊มต่างๆ ได้อย่างชาญฉลาด ครบวงจร และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อตอบสนองความต้องการของวัสดุที่ขึ้นรูปยาก
เครื่องมือวัดของ Hexagon ใช้เซ็นเซอร์และวิธีการวัดที่หลากหลายเพื่อให้ได้การวัดที่มีความแม่นยำสูง โดยการวัดตำแหน่งพิกัดของวัตถุในพื้นที่สามมิติเพื่อกำหนดรูปทรงเรขาคณิต ทำให้สามารถตรวจจับและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ เครื่องมือวัดของ Hexagon มีคุณสมบัติเด่นคือมีความแม่นยำสูง ช่วงการวัดกว้าง และมีระบบอัตโนมัติสูง
เครื่องมือวัดแบบปุ่มเดียวของ Keyence เป็นเครื่องมือวัดความแม่นยำสูงที่ใช้เทคโนโลยีการวัดภาพขั้นสูง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการวัดขนาดระนาบสองมิติแบบง่าย รวดเร็ว และแม่นยำ
ไม่มีข้อมูล
ขั้นตอนการผลิตจำนวนมากของโครงการ
หลังจากส่งตัวอย่างแล้ว บริษัทของเราจะส่งหนังสือรับรอง PPAP ให้แก่ลูกค้าตามมาตรฐาน PPAP ระดับ 3; ▪ การตรวจสอบของเราดำเนินการผ่านกระบวนการ PPAP ซึ่งสามารถค้นพบและแก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพและความน่าเชื่อถือของแต่ละชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน จึงช่วยลดการผลิตสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน ▪ การควบคุมคุณภาพช่วยให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของแต่ละชิ้นส่วนในห่วงโซ่อุปทานตาม PPAP ลดความเสี่ยงในการผลิต และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวมให้ดียิ่งขึ้น
ปัจจุบัน Fortuna ได้รับการรับรองระบบยานยนต์ IATF 16949, การรับรองระบบการจัดการ ISO 9001 และ ISO 14001 แล้ว ตั้งแต่การทดสอบวัสดุ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการผลิต ขั้นตอนการแปรรูปภายนอก และการตรวจสอบการจัดส่งทั้งหมด วิศวกรคุณภาพที่เกี่ยวข้องจะติดตามผล ดำเนินการทดสอบความน่าเชื่อถืออย่างเข้มงวดกับผลิตภัณฑ์ และปฏิบัติตามข้อกำหนดการจัดการ 0 PPM
ไม่มีข้อมูล
เกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ Fortuna
ปัจจุบัน Fortuna สามารถออกแบบแม่พิมพ์และออกแบบแถบวัสดุผ่านซอฟต์แวร์สร้างแบบจำลอง 3 มิติได้ โดยใช้แบบจำลอง 3 มิติ เพื่อจำลองโครงสร้างแม่พิมพ์จริง แสดงสภาพแม่พิมพ์ที่สมจริงที่สุด และแสดงการออกแบบและฟังก์ชันการทำงานของแม่พิมพ์ให้ลูกค้าเห็น ซึ่งช่วยให้ลูกค้าเข้าใจหลักการและโครงสร้างของการออกแบบแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน ประเมินคุณภาพแม่พิมพ์ มอบประสบการณ์ที่ดีขึ้นแก่ลูกค้า เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า และเสริมสร้างความไว้วางใจซึ่งกันและกัน
ไม่มีข้อมูล
ข้อดีของการออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมต้องใช้การวาดภาพและการสร้างแบบจำลองด้วยมือ ซึ่งใช้เวลานานและยุ่งยาก การใช้เทคโนโลยีการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ ช่วยให้นักออกแบบสามารถสร้างแบบจำลองเสมือนจริงได้เร็วขึ้นและออกแบบได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดระยะเวลาในการออกแบบ แต่ยังช่วยให้นักออกแบบเข้าใจโครงสร้างและฟังก์ชันของแม่พิมพ์ได้ดียิ่งขึ้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงแม่พิมพ์ให้ดียิ่งขึ้น
จากการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัล การตรวจสอบการออกแบบ และการควบคุมคุณภาพของแม่พิมพ์ที่มีอยู่ สามารถดึงข้อมูลจากวัตถุจริง คัดลอก และปรับปรุงแม่พิมพ์ได้ สำหรับแม่พิมพ์ที่เสียหาย การสร้างแบบจำลองย้อนกลับสามารถสร้างรูปทรงเดิมขึ้นมาใหม่ เป็นแนวทางในการซ่อมแซม และทำให้กระบวนการซ่อมแซมแม่พิมพ์ง่ายขึ้น
ด้วยการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ นักออกแบบสามารถคำนวณปริมาณวัสดุที่ต้องการได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ลดการสิ้นเปลืองวัสดุ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต และควบคุมเวลาการผลิต ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการซ่อมแซมและต้นทุนการผลิตได้
ซอฟต์แวร์สร้างแบบจำลอง 3 มิติ สามารถให้ข้อมูลการออกแบบที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องในการผลิตแม่พิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ไม่มีข้อมูล
ข้อได้เปรียบของเรา
แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่เราผลิตขึ้นนั้นสามารถรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนที่ผลิตจะมีขนาดที่แม่นยำและโครงสร้างที่ถูกต้อง เราใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น เทคโนโลยี CNC และระบบ CAD/CAM ในการผลิตแม่พิมพ์ และสามารถผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สามารถออกแบบตามความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกันได้ ดังนั้นการออกแบบจึงควรมีความยืดหยุ่นสูง เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีรูปทรงและขนาดต่างๆ กัน
ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงนั้นแยกไม่ออกจากการทำงานของทีมงานมืออาชีพ ทีมวิจัยและพัฒนาของเรามีความสามารถระดับมืออาชีพอย่างยิ่งในด้านคุณลักษณะและฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถป้องกันและระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้ ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ของบริษัทเราก็ค่อนข้างทันสมัย ซึ่งสามารถตอบสนองความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการทำงาน และรับประกันการส่งมอบผลิตภัณฑ์ตรงเวลา
ไม่มีข้อมูล
เกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ fortuna
ตอนนี้, Fortuna สามารถออกแบบแม่พิมพ์และออกแบบแถบวัสดุผ่านซอฟต์แวร์สร้างแบบจำลอง 3 มิติ ด้วยโมเดล 3 มิติ มันสามารถจำลองโครงสร้างแม่พิมพ์จริง คืนสถานะแม่พิมพ์ที่สมจริงที่สุด และแสดงการออกแบบและการทำงานของแม่พิมพ์ให้กับลูกค้า ช่วยให้ลูกค้าเข้าใจหลักการและโครงสร้างของการออกแบบแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน ประเมินคุณภาพแม่พิมพ์ มอบประสบการณ์ที่ดีขึ้นแก่ลูกค้า ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า และเพิ่มความไว้วางใจซึ่งกันและกัน
ไม่มีข้อมูล
ยินดีต้อนรับสู่การสนทนา
โปรเจกต์ต่อไปของคุณ
ทีมบริการหลังการขายมืออาชีพของ Fortuna มีชื่อเสียงที่ดีเยี่ยมและให้บริการหลังการขายอย่างครบวงจร เราสัญญาว่าจะตอบกลับลูกค้าภายใน 12 ชั่วโมงและแก้ไขปัญหาของลูกค้าอย่างรวดเร็วภายใน 24 ชั่วโมง ติดต่อวิศวกรโครงการของเราเพื่อรับโซลูชันและใบเสนอราคาที่ดีที่สุด
ลิงค์ด่วน
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
บริการอุตสาหกรรม
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟูนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ติดต่อเรา
ผู้ติดต่อ: สตีเวน ยาน
WhatsApp: +86 15916928704
เวแชท: ซิตี้-สต็อป
เบอร์โทรศัพท์: +0086 159 1692 8704
อีเมล:ym@syjwj.com.cn
เพิ่ม: เลขที่ 226 ถนน Shida เมือง Dalingshan ตงกวน 523810 กวางตุ้ง จีน