คุณเข้าใจขั้นตอนการออกแบบกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่?

คุณเข้าใจขั้นตอนการออกแบบกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่? บทความนี้จะให้คำแนะนำเฉพาะแก่คุณตามประสบการณ์การประมวลผลและการผลิตจริงของเรา รวมกับการแบ่งปันประสบการณ์บางอย่างบนอินเทอร์เน็ต รวมถึงการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลต้นฉบับที่เกี่ยวข้องในระยะเริ่มต้น การวิเคราะห์และทบทวนกระบวนการปั๊มขึ้นรูป และการกำหนดแผนกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มชิ้นส่วน การปั๊มขึ้นรูป

1. รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลต้นฉบับเกี่ยวกับการออกแบบ

(1) แบบผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขทางเทคนิคของ ปั๊มชิ้นส่วน ;

(2) ขนาด ประสิทธิภาพ และสถานะการจัดหาวัตถุดิบ

(3) ชุดการผลิตของผลิตภัณฑ์

(4) สภาพอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีอยู่ของโรงงาน

(5) เงื่อนไขการผลิตแม่พิมพ์ที่มีอยู่และระดับทางเทคนิคของโรงงาน

   (6) ข้อมูลทางเทคนิคอื่น ๆ ฯลฯ

2. การวิเคราะห์และทบทวนกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการขึ้นรูปปั๊มหมายถึงความสามารถในการปรับตัวของชิ้นส่วนปั๊มให้เข้ากับกระบวนการปั๊ม กล่าวคือ รูปร่างโครงสร้าง ขนาด ความต้องการความแม่นยำ และวัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนปั๊มนั้นตรงตามข้อกำหนดกระบวนการของการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่

3. จัดทำแผนกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

ผ่านการวิเคราะห์และการคำนวณ กำหนดลักษณะ ปริมาณ ลำดับการจัดเรียง วิธีการรวม และวิธีการวางตำแหน่งของกระบวนการปั๊ม กำหนดรูปร่างและขนาดของแต่ละส่วนของกระบวนการ จัดเตรียมกระบวนการเสริมอื่น ๆ ที่ไม่ประทับตรา ฯลฯ

(1) การกำหนดลักษณะของกระบวนการ

ลักษณะกระบวนการของการปั๊มชิ้นส่วนหมายถึงประเภทของกระบวนการปั๊มที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วน

ลักษณะของกระบวนการปั๊มควรพิจารณาตามข้อกำหนดรูปร่าง ขนาด และความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊ม กฎหมายการเปลี่ยนรูปของแต่ละกระบวนการ และข้อจำกัดของเงื่อนไขเฉพาะบางอย่าง

ก. โดยทั่วไป ลักษณะของกระบวนการสามารถกำหนดได้ด้วยสายตาจากการวาดชิ้นส่วน

บี จำเป็นต้องคำนวณ วิเคราะห์ และเปรียบเทียบแบบร่างชิ้นส่วนเพื่อกำหนดลักษณะของกระบวนการ

ค. เพื่อที่จะปรับปรุงสภาวะการเสียรูปของการประทับตราหรืออำนวยความสะดวกในการวางตำแหน่งกระบวนการ จำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการเพิ่มเติม

ง. บางครั้งเพื่อประหยัดวัสดุก็จะส่งผลต่อการกำหนดลักษณะของกระบวนการด้วย

   (2) การกำหนดจำนวนกระบวนการ

ก. ขนาดของชุดการผลิต

บี ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของชิ้นส่วน

กระบวนการตัดแต่งเป็นกระบวนการสำคัญในการรับรองความถูกต้องของชิ้นงาน

ค. สภาพการขึ้นรูปและอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีอยู่ของโรงงาน'

ง. ความเสถียรของกระบวนการ

ลดระดับของการเสียรูปในกระบวนการปั๊มอย่างเหมาะสม และหลีกเลี่ยงการปั๊มใกล้กับพารามิเตอร์การเปลี่ยนรูปขีดจำกัด

(3) การจัดลำดับกระบวนการ

การจัดเรียงลำดับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยกฎการเปลี่ยนรูปของการปั๊มและข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วน ตามด้วยการใช้งานที่สะดวก การวางตำแหน่งว่างที่เชื่อถือได้ และแม่พิมพ์ที่เรียบง่าย

ก. บริเวณที่อ่อนแอจะต้องเปลี่ยนรูปก่อน และพื้นที่ที่ผิดรูปควรเป็นบริเวณที่อ่อนแอ

บี ชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดของการวาดชิ้นส่วนที่ได้รับหลังจากกระบวนการขึ้นรูปจะต้องไม่เสียรูปในกระบวนการต่อๆ ไป

ค. หลักการจัดกระบวนการเจาะรู

① รูทั้งหมดตราบใดที่รูปร่างและขนาดไม่ได้รับผลกระทบจากกระบวนการที่ตามมา ควรเจาะออกบนพื้นราบ

② หลุมที่ตำแหน่งที่จะได้รับผลกระทบจากการเสียรูปของกระบวนการบางอย่างในอนาคตโดยทั่วไปควรถูกเจาะหลังจากกระบวนการที่เกี่ยวข้องเสร็จสิ้น

③ รูที่มีความต้องการความแม่นยำสูงและรูที่มีความต้องการตำแหน่งควรเจาะรูหลังจากการขึ้นรูป และรูอื่นๆ สามารถก้าวหน้าได้ตามสถานการณ์

④ หากรูขนาดใหญ่บนชิ้นส่วนอยู่ใกล้กับรูเล็ก ควรเจาะรูขนาดใหญ่ก่อน

⑤ ทำการแบลงค์ก่อนแล้วจึงเจาะ

⑥ รูที่ขอบด้านนอกของส่วนที่ยืดออกและส่วนแนวตั้งของส่วนที่จับเจ่าจะถูกเจาะหลังจากการดึงลึกและจับเจ่า

ง. หลักการจัดเรียงลำดับกระบวนการของการดัดชิ้นส่วน

โดยทั่วไป มุมด้านนอกจะงอก่อน จากนั้นมุมด้านในจะงอ

อี. เมื่อปั๊มที่ตำแหน่งต่างๆ ควรพิจารณาการจัดเรียงลำดับกระบวนการตามปฏิสัมพันธ์ของพื้นที่การเสียรูป โครงสร้างของแม่พิมพ์ ความยากในการวางตำแหน่งและการดำเนินงาน

(4) การเลือกโหมดการรวมกระบวนการ

การผสมผสานกระบวนการสามารถทำได้หรือไม่ และระดับของการผสมผสานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับชุดการผลิต ขนาดรูปร่าง ข้อกำหนดด้านคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วน และประการที่สอง พิจารณาโครงสร้างของแม่พิมพ์ ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ การผลิตและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ที่ไซต์งาน ความสามารถ

ก. พิจารณาความเป็นไปได้ของการผสมผสานกระบวนการจากรูปร่าง ขนาด ความแม่นยำ โครงสร้างแม่พิมพ์ และความแข็งแรงของชิ้นส่วน

บี พิจารณาความเป็นไปได้ของการรวมกระบวนการในแง่ของความสามารถในการผลิตและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ และความสามารถของอุปกรณ์ที่ไซต์งาน

   (5) การเลือกข้อมูลการกำหนดตำแหน่งกระบวนการและวิธีการกำหนดตำแหน่ง

ก. การเลือกข้อมูลตำแหน่ง

① หลักการแห่งความบังเอิญของข้อมูล — ทำให้ Datum ตำแหน่งตรงกับ Datum การออกแบบชิ้นส่วนให้มากที่สุด

② หลักการรวมเกณฑ์มาตรฐาน

เมื่อใช้หลายกระบวนการเพื่อกระจายการปั๊มบนแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ควรใช้การอ้างอิงตำแหน่งเดียวกันสำหรับแต่ละกระบวนการให้มากที่สุด

③ หลักความน่าเชื่อถือของเกณฑ์มาตรฐาน

บี ทางเลือกของวิธีการวางตำแหน่ง

มีวิธีการวางตำแหน่งพื้นฐานสามวิธี: การวางตำแหน่งรู การวางตำแหน่งระนาบ และการวางตำแหน่งรูปร่าง

   (6) การกำหนดรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

ก. ควรกำหนดขนาดของชิ้นส่วนกระบวนการตามพารามิเตอร์การเปลี่ยนรูปขีดจำกัดของกระบวนการปั๊ม

บี ขนาดของชิ้นส่วนกระบวนการควรให้แน่ใจว่ามีการกระจายและการถ่ายโอนโลหะที่เหมาะสมในระหว่างการปั๊มขึ้นรูป

① ส่วนที่ขึ้นรูปแล้วไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในกระบวนการต่อๆ ไป

② ชิ้นส่วนภายในและภายนอกที่จะขึ้นรูปแยกจากส่วนที่ขึ้นรูปจำเป็นต้องรับประกันการกระจายและการถ่ายโอนวัสดุภายในช่วงที่เกี่ยวข้องในกระบวนการต่อๆ ไป

ค. รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนกระบวนการควรเอื้อต่อการปั๊มและการขึ้นรูปของกระบวนการต่อไป

ง. รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนกระบวนการควรเอื้อต่อการรับประกันคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

① รัศมีเนื้อของชิ้นส่วนกระบวนการที่ถูกดึงออกมาหลายครั้งไม่ควรเล็กเกินไป

② ด้วยการใช้วิธีการขึ้นรูปพื้นผิวกรวยทีละขั้นตอนหรือการขึ้นรูปพื้นผิวกรวยเพียงครั้งเดียว จะทำให้ได้ผลลัพธ์การขึ้นรูปที่ดีขึ้น

อี. รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนกระบวนการควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของแม่พิมพ์