การวิเคราะห์โดยย่อเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียของการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

การใช้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะเป็นเรื่องปกติมากในชีวิตประจำวันของเรา และการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะในกระบวนการผลิตและการประมวลผลจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่สวยงามและทนทานมากขึ้นเพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์พิเศษของลูกค้า ดังนั้นข้อดีและข้อเสียของการรักษาพื้นผิวเหล่านี้คืออะไร ให้'มาวิเคราะห์โดยย่อ

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

1. กระบวนการพ่นสี: ปัจจุบัน ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปใช้กระบวนการพ่นสีเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ปั๊มโลหะขนาดใหญ่ เช่น เปลือกไฟฟ้า ของใช้ในชีวิตประจำวัน หัตถกรรม ฯลฯ การพ่นสีจะทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นสนิมได้ง่าย และการพ่นสีแบบพิเศษบางชนิดจะทำให้เกิดผลกระทบอื่นๆ อีกด้วย ทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดียิ่งขึ้น

2. การชุบด้วยไฟฟ้าและการชุบด้วยสารเคมี: การชุบด้วยไฟฟ้ายังเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไปในการแปรรูปปั๊มโลหะ พื้นผิวของ ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยเทคโนโลยีสมัยใหม่ มั่นใจได้ว่าสินค้าจะไม่ถูกเชื้อราและปักเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปฟิล์มที่เคลือบโลหะบนพื้นผิวโลหะโดยปฏิกิริยาเคมีที่เร่งปฏิกิริยาในตัวเองในสารละลายที่มีเกลือของโลหะและสารรีดิวซ์อยู่ร่วมกัน โลหะผสม Ni-P ที่ไม่ต้องใช้ไฟฟ้าใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ในการเปรียบเทียบ การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างมีมลพิษต่ำ และโลหะผสม Ni-P ที่ได้รับก็ใช้ทดแทนการชุบโครเมียมได้ดี อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์กระบวนการของการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้ามีมากมาย การใช้วัสดุมาก ใช้เวลาดำเนินการนาน กระบวนการยุ่งยาก และคุณภาพของชิ้นส่วนที่ชุบไม่ดี

3. การบำบัดด้วยออกซิเดชัน: การบำบัดด้วยออกซิเดชันส่วนใหญ่ประกอบด้วยออกซิเดชันขั้วบวก, ออกซิเดชันทางเคมีและออกซิเดชันส่วนโค้งขนาดเล็ก การทดสอบการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนดำเนินการวิเคราะห์โดยละเอียดและเปรียบเทียบสัณฐานวิทยาของพื้นผิว ความหนาของชั้นออกไซด์ ความต้านทานแรงเสียดทาน และความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมหลังจากการรักษาพื้นผิวสามครั้ง ผลการวิจัยพบว่าหลังจากการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกัน ฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาต่างกันสามารถเกิดขึ้นได้บนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม ความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการเสียดสีจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมก็ได้รับการปรับปรุงเป็นองศาที่แตกต่างกันด้วย ในแง่ของประสิทธิภาพโดยรวม ออกซิเดชันแบบไมโครอาร์คดีกว่าออกซิเดชันขั้วบวก และออกซิเดชันขั้วบวกดีกว่าออกซิเดชันทางเคมีมาก

4. การขัดพื้นผิว: โดยทั่วไปการขัดพื้นผิวมักใช้ในชีวิตประจำวันเป็นเวลานาน ด้วยการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ด้วยเสี้ยน มุมที่แหลมคมจะถูกโยนลงบนใบหน้าที่เรียบเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ระหว่างการใช้งาน

5. เทคโนโลยีของเหลวตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะผสม: ของเหลวตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะผสมเหมาะสำหรับวัสดุโลหะทุกชนิด ตราบใดที่สามารถไหลและแช่ได้ ก็สามารถเร่งปฏิกิริยาได้ ในระหว่างการประมวลผล โดยทั่วไปโลหะจะถูกแช่ไว้ประมาณ 15-20 นาที หลังจากแช่แล้วให้ล้างด้วยน้ำสะอาดและปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติเพื่อใช้ จะไม่เสื่อมสภาพหากปิดผนึกและเก็บไว้ภายใต้อุณหภูมิและความดันปกติได้นานถึง 3-5 ปี ของเหลวเร่งปฏิกิริยาโลหะผสมมีการใช้งานที่หลากหลาย และใช้ในอุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมสิ่งทอ อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์เครื่องจักรกล วิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า การแพทย์ และสาขาอื่น ๆ

วิธีการเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมสามารถพิจารณาได้อย่างครอบคลุมตามวัสดุ เทคโนโลยีการประมวลผล และการใช้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ตงกวนฟอร์ทูน่าเมทัลส์บจก. ให้การรักษาพื้นผิวโลหะและยังเป็นผู้ผลิตปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและการฉีดขึ้นรูปโลหะ ทีมงานด้านเทคนิคหลักของเรามุ่งเน้นไปที่การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและการฉีดขึ้นรูปโลหะมานานกว่า 20 ปี ในปัจจุบัน เราสามารถให้บริการล้างไขมัน ขัดเงา ทำความสะอาด ชุบด้วยไฟฟ้า (ชุบทอง ชุบเงิน ชุบนิกเกิล ชุบดีบุก ชุบสังกะสี ฯลฯ) อโนไดซ์ อิเล็กโทรโฟเรซิส และบริการรักษาพื้นผิวอื่นๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ยินดีต้อนรับสู่สอบถาม