ความแตกต่างระหว่างลีดเฟรมที่ประทับตราและแกะสลักคืออะไร?

ลีดเฟรม  เป็นส่วนประกอบสำคัญในสารกึ่งตัวนำ การประกอบ . พวกเขายึดชิปอย่างแน่นหนาและเชื่อมต่อเข้ากับวงจรอื่นๆ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

กรอบรูปประทับตราและแกะสลัก  ถูกสร้างขึ้นมาด้วยวิธีการที่แตกต่างกัน แต่ละวิธีเหมาะกับความต้องการการออกแบบและปริมาณการผลิตที่เฉพาะเจาะจง การเข้าใจความแตกต่างถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อช่วยให้คุณเลือกกระบวนการที่ถูกต้องได้

Fortuna การประทับตรา ผลิตลีดเฟรมที่ประทับตราอย่างแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง อุปกรณ์ของเราจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนและมีความคลาดเคลื่อนต่ำ เราจัดหาชิ้นส่วนปริมาณสูงสม่ำเสมอให้กับลูกค้าทั่วโลก คู่มือนี้จะแนะนำคุณเกี่ยวกับความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกรอบตะกั่วแบบประทับตราและแบบแกะสลัก

กรอบตะกั่วประทับตราในการผลิตปริมาณสูง

กรอบตะกั่วประทับตรา  การผลิตเกี่ยวข้องกับการกดแถบโลหะผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบอย่างพิถีพิถัน แต่ละจังหวะจะสร้างชิ้นส่วนให้มีรูปร่างที่แน่นอน กระบวนการนี้รวดเร็ว ทำซ้ำได้ และเหมาะสมกับการผลิตจำนวนมาก

ยิ่งไปกว่านั้น วิธีนี้ได้ผลดีที่สุดเมื่อความแข็งแกร่งและความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันได้หลายพันชิ้นภายในเวลาอันสั้น ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับภาคส่วนต่างๆ เช่น ยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

ที่เมืองตงกวน Fortuna ของเรา 85   เครื่องปั๊ม  ช่วงตั้งแต่ 25T ถึง 300T  เราแปรรูปโลหะผสมทองแดง สแตนเลส และวัสดุชุบนิกเกิล ทุกชุดจะถูกตรวจสอบภายในบริษัทเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและคุณภาพที่สม่ำเสมอ

เหตุใดกรอบตะกั่วประทับตราจึงใช้ได้ดีในการผลิตขนาดใหญ่

กรอบตะกั่วประทับตราเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก พวกมันรักษาส่วนต่าง ๆ ให้มีรูปร่างและขนาดเดียวกันสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอนี้เป็นสิ่งสำคัญในการประกอบอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังปรับตัวได้ดีกับการออกแบบแพ็คเกจที่หลากหลายอีกด้วย นั่นหมายความว่าพวกเขาไม่จำเป็นต้องออกแบบใหม่เพื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก

การประทับตราที่รวดเร็วและเชื่อถือได้

เครื่องปั๊มสมัยใหม่มีอัตราที่น่าทึ่ง เครื่องนี้สามารถผลิตเฟรมตะกั่วได้หลายพันเฟรมต่อชั่วโมง การผลิตที่เข้มข้นเช่นนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจำนวนมาก เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ กรอบประทับตราแต่ละอันพอดีอย่างสมบูรณ์แบบและขจัดปัญหาการจัดตำแหน่งในอนาคต ยิ่งไปกว่านั้น ความแม่นยำดังกล่าวยังช่วยลดการทำงานซ้ำและการสิ้นเปลืองอีกด้วย

ต้นทุนต่ำเมื่อปริมาณมาก

เครื่องมือปั๊มถูกสร้างขึ้นมาอย่างประหยัดมากขึ้น ต้นทุนของแต่ละชิ้นส่วนจะลดลงเมื่อผลิตเป็นจำนวนมาก ซึ่งทำให้มีการเลือกที่ชาญฉลาดในกรณีของผลิตภัณฑ์ เช่น   ไมโคร - ตัวควบคุมและโมดูลพลังงาน เครื่องมือมีวงจรชีวิตที่ยาวนานหลายรอบการผลิตและลดความจำเป็นในการเปลี่ยนทดแทน นอกจากนี้ยังมีต้นทุนเครื่องมือที่ลดลง ส่งผลให้มีอัตรากำไรที่สูงขึ้นในระยะยาว

วัสดุและการตกแต่งที่แตกต่างกัน

สามารถผลิตโครงตะกั่วได้จากสแตนเลส โลหะผสม 42 หรือโลหะผสมทองแดง โลหะผสมทองแดงทำให้มีสภาพนำไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม โลหะผสม 42 มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีกว่าที่อุณหภูมิสูง สแตนเลสมีความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อน อาจมีการเพิ่มการตกแต่ง เช่น เงิน แพลเลเดียม หรือทอง หลังจากการประทับตรา สารเคลือบดังกล่าวช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางไฟฟ้าและป้องกันการสึกหรอ

การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิตกรอบตะกั่วประทับตรา

การปั๊มกรอบตะกั่วไม่ได้ให้ตัวเลือกในการควบคุมคุณภาพ การทำงานจำนวนมากต้องมีความแม่นยำที่สามารถทำซ้ำได้เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นภายหลัง ชิ้นส่วนที่ชำรุดเพียงชิ้นเดียวสามารถขยายผลให้ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องนับพันชิ้นขยายตัวออกไปได้

การยืนยันความคลาดเคลื่อนของมิติ

กรอบตะกั่วประทับตรา จำเป็นต้องมีการควบคุมมิติที่ใกล้เคียงกันเท่าที่เกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วน ตรวจสอบคุณสมบัติด้วย เครื่องวัดพิกัด (CMM) หรือเครื่องวัดแสง ตัวเปรียบเทียบ    มีการวัดหลายขั้นตอนเพื่อเปิดเผยความเบี่ยงเบนในระยะเริ่มต้น ค่าความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอจะป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์หรือการยึดลวดไม่ตรงแนว

การตรวจสอบพื้นผิว

การยึดเกาะและความน่าเชื่อถือของพันธะในการชุบจะถูกกำหนดโดยการตกแต่งพื้นผิว การประทับตราจะตามมาด้วยการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเสี้ยน หลุม หรือรอยเครื่องมือ สารปนเปื้อนอาจติดอยู่แม้บนพื้นผิวที่มีตำหนิเล็กน้อยหรืออาจทำให้คุณภาพการชุบลดลง

การตรวจสอบวัสดุ

แถบโลหะที่ผลิตขึ้นนั้นจะต้องมีข้อกำหนดทางกลที่แม่นยำ การทดสอบที่ดำเนินการก่อนการประทับตราคือ ความแข็ง ความหนา และทิศทางของเมล็ดพืช . คุณลักษณะของวัสดุที่สม่ำเสมอช่วยลดความเครียดของเครื่องมือและทำให้มั่นใจได้ว่าการเจาะจะแม่นยำ บ่อยครั้งที่คุณภาพของแถบมีความแตกต่างกัน และส่งผลให้เกิดการดริฟต์มิติและอัตราการปฏิเสธที่เพิ่มขึ้น

ตะกั่วแกะสลัก - เฟรมในการผลิตปริมาณสูง

ตะกั่ว - กรอบสามารถแกะสลักได้โดยใช้กระบวนการทางเคมี เทคนิคนี้ใช้ในการดึงโลหะออกมาเป็นลวดลายที่แม่นยำ มีประสิทธิผลมากเมื่อต้องจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แคบ

มันเริ่มต้นด้วยแผ่นโลหะ รูปแบบวงจรถูกกำหนดโดยการใช้ภาพถ่าย - ชั้นต้านทาน จากนั้นจะกัดพื้นผิวที่ไม่ได้ปิดทับออกด้วยสารละลายกัดกร่อน การดำเนินการนี้จะทำความสะอาดและแก้ไขการสัมผัสของสายไฟแต่ละเส้น

การแกะสลักสามารถมีขอบที่ละเอียดและเรียบมากได้ นอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งกับแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์จำนวนพินสูงอีกด้วย อย่างไรก็ตาม มันช้ากว่าและแพงกว่าการประทับตราบนงานจำนวนมาก การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและความซับซ้อนของการออกแบบ

ในการกัดทางเคมี ภาพถ่าย - มีการนำการพิมพ์หินมาใช้ หน้ากาก UV เผยให้เห็นบางส่วนของภาพถ่าย - ต้านทาน. โลหะในบริเวณที่สัมผัสจะถูกละลายในสารละลายเคมี

โลหะผสมทองแดงหรือเหล็กนิกเกิลมักถูกแกะสลักเป็นโครงตะกั่ว กรอบตะกั่วที่แกะสลักใช้สำหรับจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนกว่าการประทับตรา รองรับการออกแบบการเชื่อมต่อแบบสายบางและแบบซับซ้อน อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ใช้เวลานานกว่าและมีราคาแพงในแง่ของวัสดุ

การใช้งานของ Leadframes แบบแกะสลัก

ลีดเฟรมแกะสลักถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในความแม่นยำสูง บรรจุภัณฑ์ไอซี . เหมาะกับอุปกรณ์ที่ต้องใช้ความละเอียดและโครงร่างที่ซับซ้อน

พวกมันเป็นเรื่องธรรมดาใน แพ็คเกจ QFN, QFP และ LGA . บรรจุภัณฑ์เหล่านี้ต้องมีขอบเรียบและการควบคุมมิติที่เข้มงวด การแกะสลักช่วยให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ

ลีดเฟรมที่แกะสลักยังได้รับความนิยมใน อุปกรณ์ RF และความถี่สูง . รูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำช่วยให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าดีขึ้นและลดการสูญเสียสัญญาณ

คุณ’ฉันจะพบสิ่งเหล่านี้ในต้นแบบและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่กำหนดเองด้วย ผู้ผลิตใช้สิ่งเหล่านี้เมื่อต้องการความยืดหยุ่นและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับ R&ง. และสายการผลิตเฉพาะทาง

ประโยชน์ของ Leadframe แบบแกะสลัก

กรอบตะกั่วที่แกะสลักมีรูปร่างที่สะอาดและแม่นยำ ขอบเรียบและรายละเอียดละเอียดอ่อนเกิดจากกระบวนการกัดทางเคมี การสร้างรูปแบบที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถประทับตราจัดการได้นั้นกลายเป็นเรื่องง่าย

มีประสิทธิภาพเมื่อจำเป็นต้องมีระยะห่างระหว่างสายเล็กน้อยระหว่างแพ็กเกจเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูง เนื่องจากขาดแรงทางกลในการผลิต ทำให้วัสดุไม่งอหรือแตกร้าว

นอกจากนี้ กรอบตะกั่วที่แกะสลักยังรักษาขนาดและรูปร่างเอาไว้ สิ่งนี้ช่วยให้กำหนดตำแหน่งที่แม่นยำในการประกอบ ในกรณีที่คุณต้องการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงจะเร็วกว่าและมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า เนื่องจากคุณเพียงแค่ต้องอัปเดตโฟโตมาสก์เท่านั้น และไม่จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่

การเปรียบเทียบลีดเฟรมที่แกะสลักและประทับตรา

ความแตกต่างของกระบวนการผลิต

การตัดเฉือนด้วยเคมีแสงใช้ในการผลิตกรอบตะกั่วที่แกะสลัก บนแผ่นโลหะบางๆ ลวดลายที่ถูกกัดด้วยสารเคมีจะเกิดขึ้นจากสารกัดเคมี ซึ่งจะกัดโลหะบางส่วนออกไป เป็นวิธีการที่แม่นยำซึ่งไม่ได้มีประสิทธิภาพแย่ในการออกแบบระยะพิทช์ละเอียด ลีดเฟรมที่ประทับตราจะผลิตโดยใช้แม่พิมพ์กลไกความเร็วสูงแทน การปั๊มจะรวดเร็วกว่าและเหมาะกับวัสดุที่มีความหนามากกว่าและมีรูปร่างที่ซับซ้อนน้อยกว่า

ความซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนของการออกแบบ

การกัดกร่อนทำให้สามารถสร้างรูปร่างได้มากขึ้นและมีความคลาดเคลื่อนที่ใกล้เคียงกัน ช่วยให้ความละเอียดโดยไม่เพิ่มความเครียดให้กับโลหะ ข้อจำกัดของแม่พิมพ์ทำให้มีข้อจำกัดมากขึ้นในการปั๊มเมื่อเทียบกับรูปทรงเรขาคณิต แม้ว่าจะใช้ในการวัดความสามารถในการทำซ้ำได้ แต่ค่าความคลาดเคลื่อนมักจะไม่เข้มงวดเท่ากับกรณีของการกัด โดยเฉพาะในระดับไมโคร

การใช้วัสดุและช่วงความหนา

โครงตะกั่วที่ทำโดยการแกะสลักสามารถรองรับแผ่นโลหะบางมากได้โดยไม่เกิดการบิดเบือนใดๆ ทำให้สามารถนำไปใช้งานในแพ็คเกจน้ำหนักเบาและไมโครอิเล็กทรอนิกส์ได้ กรอบตะกั่วประทับตราเหมาะที่สุดสำหรับแถบที่มีขนาดกลางและหนา แต่การประทับตราจะได้เศษวัสดุมากกว่า โดยเฉพาะเมื่อมีโครงร่างที่ซับซ้อน มากกว่าการแกะสลัก

ความเหมาะสมของการใช้งาน

แพ็คเกจของไอซีความหนาแน่นสูง ระบบไมโครอิเล็กโตรแมคคานิกส์ และออปโตอิเล็กทรอนิกส์ มักใช้ลีดเฟรมที่แกะสลัก สามารถพบลีดเฟรมที่ประทับตราได้ในอุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค ภาคส่วนเหล่านี้ต้องการความแข็งแกร่งทางกล ทางเลือกจะถูกกำหนดโดยความละเอียดคุณสมบัติที่จำเป็น ปริมาณการผลิต และงบประมาณ

ทำงานกับผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่เชื่อถือได้

ตงกวน Fortuna การประทับตรา  ใช้ชิ้นส่วนโลหะที่แข็งแรงและแม่นยำ เราใช้เครื่องปั๊ม เครื่อง CNC และเครื่องมือพิเศษเพื่อสร้างสิ่งที่คุณต้องการ

โรงงานของเรามีขนาดใหญ่และมีเครื่องจักรทันสมัยจากประเทศญี่ปุ่น เราสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรายละเอียดได้อย่างแม่นยำมาก เราปฏิบัติตามกฎคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้ทุกชิ้นส่วนทำงานได้ดี

ทีมงานของเราจะช่วยคุณตั้งแต่ต้นจนจบ เราเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม ขึ้นรูปชิ้นส่วน ทำผิวสำเร็จ และบรรจุอย่างปลอดภัย เราส่งคำสั่งซื้อไปยังทุกที่ในโลก คุณสามารถโทรหาเราได้ที่ +0086 159 1692 8704 หรืออีเมล ym@syjwj.com.cn เพื่อเริ่มต้นโครงการของคุณ เราทำงานร่วมกับคุณอย่างใกล้ชิดเพื่อมอบชิ้นส่วนที่คุณสามารถไว้วางใจได้