เราควรทำอย่างไรหากพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีรอยขีดข่วน？

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะสามารถพบเห็นได้ทุกที่ในชีวิตของเรา และความต้องการคุณภาพพื้นผิวของเรากำลังสูงขึ้นเรื่อยๆ ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปย่อมมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะในระหว่างกระบวนการผลิตและแปรรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เราควรทำอย่างไรในเวลานี้? ก่อนอื่นเราต้องทำความเข้าใจว่าอะไรเป็นสาเหตุ เช่น แม่พิมพ์เว้าและนูน วัตถุดิบ เทคโนโลยีการประมวลผล ฯลฯ จากนั้นจึงค้นหาวิธีการรักษาที่เกี่ยวข้อง

โลหะ ปั๊มชิ้นส่วน , ปั๊มโลหะ

1. เมื่อทิศทางการดัดงอของการปั๊มโลหะขนานกับทิศทางการรีดของวัสดุ จะเกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ซึ่งจะทำให้คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มลดลง เมื่อทำการดัดปั๊มโลหะบนชิ้นส่วนมากกว่าสองส่วน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางของทั้งสองนั้นมีมุมที่แน่นอนมากที่สุด

2. เมื่อใช้พื้นผิวเสี้ยนเป็นพื้นผิวด้านนอกสำหรับการปั๊มและดัดโลหะ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวและรอยขีดข่วน ดังนั้นพื้นผิวเสี้ยนควรใช้เป็นพื้นผิวด้านในของการปั๊มโลหะดัด

3. เมื่อทำการดัดงออย่างต่อเนื่องบนวัสดุอ่อน เช่น ทองแดงและโลหะผสมอลูมิเนียม อนุภาคโลหะหรือขี้เถ้าจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นงานได้ง่าย ทำให้เกิดรอยขีดข่วนขนาดใหญ่บนชิ้นส่วนปั๊ม รูปร่างของชิ้นงาน น้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ ควรวิเคราะห์อย่างรอบคอบ ภายใต้สถานการณ์ พยายามอย่าให้มีรอยขีดข่วนที่เกิดจากอนุภาคและขี้เถ้า

4. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่ควรเล็กเกินไป ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะทำให้เกิดการบางและรอยขีดข่วน ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงระยะห่างของแม่พิมพ์เสมอ

5. รัศมีของเนื้อแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป และมีรอยกระแทกบนส่วนที่ดัดงอของการปั๊มโลหะ การขัดแม่พิมพ์และเพิ่มรัศมีเนื้อของแม่พิมพ์สามารถหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนดัดปั๊มโลหะได้

6. เมื่อความลึกของการเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์มากเกินไป พื้นผิวของชิ้นส่วนจะเกิดรอยขีดข่วน ในกรณีที่มั่นใจว่าจะไม่ได้รับผลกระทบจากการสปริงกลับ ควรลดความลึกของหมัดที่เข้าสู่แม่พิมพ์ให้เหมาะสม

7. เพื่อให้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปตรงตามข้อกำหนดที่แม่นยำ มักใช้แม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่ด้านล่าง เมื่อปั๊มโลหะงอ สปริงบนแผ่นกด รูหมุดตำแหน่ง แผ่นรองรับ และรูกลับ ฯลฯ จะกดเข้า Indentation ก็ควรปรับ