ด้านใดบ้างที่สามารถแก้ปัญหาขนาดการเจาะของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้？

ปัญหาขนาดผลิตภัณฑ์เป็นปัญหาทั่วไปในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ปัญหาขนาดรูเจาะมักพบในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะซึ่งอาจใหญ่หรือเล็กเกินไป แล้วด้านใดบ้างที่สามารถช่วยให้เราแก้ปัญหาขนาดเจาะของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้ดีขึ้น? มาดูกันเลย'

1. ความเค้นดึงบนวัสดุเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของการปั๊มชิ้นส่วนเพื่อพลิกกลับและบิดเพิ่มขึ้น เมื่อพลิกวัสดุ ขนาดของรูเจาะจะเล็กลง แรงกดดันต่อวัสดุที่รุนแรงจะทำให้วัสดุเสียรูป ซึ่งจะทำให้ขนาดของรูเจาะมีขนาดใหญ่ขึ้น และเมื่อความดันสูงลดลง ขนาดของรูเจาะก็จะเล็กลง

2. หากปลายถูกเล็มด้วยความลาดเอียงหรือส่วนโค้ง เนื่องจากแรงเจาะลดลง ชิ้นส่วนที่ถูกเจาะมีแนวโน้มที่จะพลิกกลับและเกิดรอยเปื้อน ดังนั้นขนาดการเจาะจึงมีขนาดใหญ่ขึ้น อย่างไรก็ตามเมื่อปลายหมัดแบน (ไม่มีความลาดเอียงหรือส่วนโค้ง) ขนาดของรูเจาะจะค่อนข้างเล็กลง

3. มันมีสาเหตุมาจาก เสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊ม เกิดขึ้นระหว่างการเจาะ จำเป็นต้องศึกษาและซ่อมแซมขอบเจาะและใส่ใจในการตรวจสอบว่าช่องว่างการเจาะนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ เกิดจากความไม่แน่นอนของการปั๊มชิ้นส่วนระหว่างการดัดงอ โดยหลักๆ คือการดัดรูปตัว U และรูปตัว V การนำชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปก่อนการดัด การนำทางระหว่างกระบวนการดัด และการกดวัสดุในระหว่างกระบวนการดัดเพื่อป้องกันชิ้นส่วนปั๊มลื่นเพจ ระหว่างการดัดเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหา

คำแนะนำเพิ่มเติม:

ผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

ปั๊มโลหะแบบกำหนดเอง

ชิ้นส่วนกลึง CNC

ผลิตภัณฑ์ปั๊มความแม่นยำ