คุณรู้เกี่ยวกับปัญหาและวิธีแก้ปัญหาการปั๊มโลหะหรือไม่

 ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ แม้ว่าจะมีเทคโนโลยีการปั๊มที่ยอดเยี่ยมและอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง ก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ผลิตภัณฑ์บางอย่างจะมีปัญหา เช่น ริ้วรอย ขอบไม่เรียบ และขรุขระ ฟอร์จูน่ามีคุณสมบัติสูงและ

 ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ปั๊มขึ้นรูปที่มีประสบการณ์ มีทักษะอย่างมากในการจัดการปัญหาง่ายๆ ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ สำหรับ Fortuna ข้อกำหนดสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์นั้นเข้มงวดอย่างยิ่ง และข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพของเราคือ - 0 PPM ต่อไปนี้คือเรื่องย่อ

 ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปที่ผลิตภัณฑ์อาจก่อให้เกิดและแนวทางแก้ไข

สาเหตุของริ้วรอยและผนังร้าวในชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

1. ริ้วรอย

เนื่องจากวัสดุของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะค่อนข้างบาง แรงยึดหน้าแปลนของการออกแบบผลิตภัณฑ์จึงน้อยเกินไปและไม่สามารถต้านทานแรงอัดในแนวสัมผัสที่มากเกินไปได้ ทำให้เกิดการเสียรูปในวงสัมผัส ส่งผลให้สูญเสียความมั่นคงและเกิดริ้วรอย

วิธีการปรับปรุง: สิ่งนี้จำเป็นต้องมี ปั๊มโลหะ  โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงโดยการเพิ่มแรงยึดเปล่าของตัวยึดเปล่าและเพิ่มความหนาของวัสดุอย่างเหมาะสม

2. ผนังถูกฉีกออกจากกัน

สาเหตุที่ผนังแตกร้าวก็คือแรงดึงในแนวรัศมีที่วัสดุรับในระหว่างการดึงลึกนั้นใหญ่เกินไป รัศมีเนื้อตายน้อยเกินไป การหล่อลื่นแบบเจาะลึกไม่ดี และวัตถุดิบมีความเป็นพลาสติกไม่ดี

วิธีการปรับปรุง: ผู้ปฏิบัติงานควรลดแรงยึดที่ว่างเปล่า เพิ่มรัศมีเนื้อตาย ใช้น้ำมันหล่อลื่นอย่างถูกต้อง เลือกใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติดีกว่าหรือเพิ่มกระบวนการอบอ่อนระหว่างงาน

สาเหตุที่ขอบของชิ้นส่วนที่ประทับและดึงออกมาไม่เท่ากันระหว่างการประมวลผล

1. สาเหตุของขอบไม่เท่ากัน

จุดกึ่งกลางระหว่างแม่พิมพ์เปล่ากับแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่ตรงกันหรือความหนาของวัสดุไม่เท่ากันตลอดจนรัศมีของเนื้อแม่พิมพ์เว้าและช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่เท่ากัน (เนื้อแม่พิมพ์เว้า

 รัศมีใหญ่เกินไป และตัวจับยึดเปล่าจะแยกออกจากตัวจับยึดเปล่าในขั้นตอนสุดท้ายของการวาด ทำให้แม่พิมพ์ไม่ข้ามวงกลม วัสดุที่มุมจะถูกดึงเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรอยยับที่ขอบ หลังจากที่วงแหวนขอบไม่สามารถย่นได้

2. โซลูชั่น

เปลี่ยนตำแหน่งพันช์ดาย แก้ไขรัศมีเนื้อของดายและช่องว่างระหว่างนูนและดายเว้าเพื่อให้มีขนาดเท่ากันก่อนนำไปผลิต (ริ้วรอยสามารถกำจัดได้โดยการลดรัศมีของดาย หรือใช้ส่วนโค้ง- อุปกรณ์วงแหวนขอบรูปทรง)

สาเหตุที่พื้นผิวมีรอยขีดข่วนมักเกิดขึ้นในการปั๊มโลหะ

1. เมื่อวัสดุอ่อน เช่น ทองแดง และอลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกกดและงออย่างต่อเนื่อง อนุภาคโลหะหรือเศษโลหะมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยถลอกและรอยขีดข่วนขนาดใหญ่บนชิ้นงาน

2. เมื่อทิศทางขนานกับทิศทางการหมุนของวัสดุ จะเกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานลดลง เมื่อทำการดัดมากกว่าสองตำแหน่ง พยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการดัดมีมุมที่แน่นอนกับทิศทางการหมุน

3. รัศมีของเนื้อแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป และรอยกระแทกปรากฏบนส่วนที่ดัดงอ ขัดแม่พิมพ์เว้าและเพิ่มรัศมีของแม่พิมพ์เว้าเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนที่โค้งงอ

4. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่ควรเล็กเกินไป หากช่องว่างเล็กเกินไปจะทำให้เกิดรอยบางและเป็นรอยได้ ในระหว่างกระบวนการปั๊ม ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงในช่องว่างของแม่พิมพ์เสมอ

5. หากความลึกของการเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์เว้ามากเกินไป พื้นผิวของชิ้นส่วนจะเกิดรอยขีดข่วน ดังนั้นควรลดความลึกของหมัดที่เข้าสู่แม่พิมพ์เว้าอย่างเหมาะสมโดยต้องแน่ใจว่าไม่ได้รับผลกระทบจากการดีดตัวกลับ

6. พื้นผิวของวัตถุดิบที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์ได้รับการปกป้องอย่างไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนและรอยถลอกที่ไม่เด่นชัด ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยถลอกที่พื้นผิวอย่างมาก

จะจัดการกับปัญหาเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำได้อย่างไร?

มีหลายวิธีในการขจัดเสี้ยนออกจากชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ:

1. ขอบ: หากมีเสี้ยนที่ขอบของผลิตภัณฑ์ ควรใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น มีด กระดาษทราย หินลับ และหินลับ เพื่อจัดการกับสิ่งเหล่านี้

2. รู: หากมีเสี้ยนในเส้นผ่านศูนย์กลางรู ให้ใช้ปลายด้านหน้าของดอกสว่านแบบบิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า หรือใช้มีดลบมุม

3. เส้นผ่านศูนย์กลาง: ในระหว่างกระบวนการผลิตและการประมวลผล จำเป็นต้องใช้เครื่องกลึง CNC สำหรับการลบมุม

4. ตะกรันจากการเชื่อม: อุปกรณ์กำจัดตะกรันจากการเชื่อมสามารถขจัดเสี้ยนที่ค่อนข้างเปราะบางได้

5. สามารถทำการขัด พ่นทราย และเจียรได้ แต่ก็ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นงานและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ด้วย

จะจัดการกับปัญหาเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำได้อย่างไร?

1. ใช้เครื่องมือเพื่อขจัดเสี้ยนออกจากชิ้นส่วนปั๊ม

(1). รู: ใช้มีดลบมุมหรือดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

(2). ขอบ: ใช้มีด หินลับมีด และกระดาษทราย

(3). การเจาะทะลุของการเชื่อม: เครื่องมือพิเศษสำหรับการกำจัดการเจาะทะลุของการเชื่อมแบบสั่นสามารถกำจัดเสี้ยนที่เปราะได้

(4). เส้นผ่านศูนย์กลาง: ในระหว่างกระบวนการผลิต เครื่องกลึงจะใช้เพื่อกำหนดมุม

(5). นอกจากนี้ยังมีการขัด การเจียร และการพ่นทราย ขึ้นอยู่กับชิ้นงานของผลิตภัณฑ์และข้อบังคับของผลิตภัณฑ์

2. กระบวนการกำจัดเสี้ยน

(1). ใช้การลบคมด้วยโฟโตอิเล็กโตรคะตะไลติก หากคุณสร้างเครื่องจักรและอุปกรณ์ของคุณเอง ต้นทุนไม่สูงและประสิทธิภาพสูง

(2). การบดแบบสั่นสะเทือนจะขจัดเสี้ยน (เสี้ยนเกียร์เกียร์) ประสิทธิภาพค่อนข้างสูงและคุณภาพเป็นที่ยอมรับ

(3). กระบวนการบำบัดความร้อนยังสามารถขจัดเสี้ยนได้ด้วยการยิงระเบิด และยังสามารถขจัดความเครียดบนพื้นผิวได้อีกด้วย

(4). การใช้ปืนลมร้อนกับหัวฉีดปืนรูปทรงต่างๆ มีผลลบคมได้ดีกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่า

Fortuna มีประสบการณ์ในการจัดการกับปัญหาต่างๆ เช่น ริ้วรอย รอยขีดข่วน รอยถลอก และรอยขรุขระบนผลิตภัณฑ์ สามารถจัดการกับปัญหาที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ยังสามารถพิจารณาปัญหาจากมุมมองของลูกค้า' และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลออกไปและบรรลุการจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์