เทคนิคการปั๊มขึ้นรูปโลหะความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนโลหะเซ็นเซอร์

ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยมากๆ – เพียงแค่ความคลาดเคลื่อนหนึ่งไมครอนในชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ – ก็อาจทำให้ความแม่นยำของระบบทั้งหมดหายไปได้ และเมื่อคุณผลิตชิ้นส่วนเหล่านั้นเป็นล้านชิ้น เทคนิคการปั๊มขึ้นรูปที่คุณเลือกจะกำหนดความแม่นยำนั้นให้คงที่ หรือปล่อยให้มันคลาดเคลื่อนไปในทุกๆ จังหวะการปั๊ม

ผู้ผลิตส่วนใหญ่มักใช้กรรมวิธีปั๊มขึ้นรูปเพียงวิธีเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด และมันก็ใช้งานได้ดีในระดับหนึ่ง จนกระทั่งมีการออกแบบเซ็นเซอร์ใหม่ที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำกว่า วัสดุที่บางกว่า หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกว่า ซึ่งระบบเดิมไม่สามารถรองรับได้ การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสูง เทคนิคคือสิ่งที่เหมาะสมกับชิ้นส่วน ไม่ใช่ในทางกลับกัน

ต่อไปนี้คือสิ่งที่เรากำลังจะพูดถึง:

●   การปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงแบบต่อเนื่อง - วิธีที่เราใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะสำหรับเซ็นเซอร์ด้วยความแม่นยำ ±0.01 มม.

●   การขึ้นรูปขอบละเอียด - สำหรับชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ที่ต้องการขอบเรียบเนียน ปราศจากรอยขีดข่วน

●   การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์หลายชั้น - สำหรับชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ที่จัดการได้ง่าย ประสิทธิภาพสูงในจังหวะเดียว

●   การปั๊มขึ้นรูปสี่สไลด์ - สำหรับชิ้นส่วนโลหะเซ็นเซอร์ขนาดเล็กที่มีรูปทรงซับซ้อนมาก และมีส่วนโค้งงอต่างๆ มากมาย

●   การขึ้นรูปด้วยแรงดึงลึก - สำหรับตัวเรือนเซ็นเซอร์และกล่องหุ้มที่ต้องการผนังที่ไร้รอยต่อและสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์

แต่ละเทคนิคเหล่านี้มีจุดแข็งและข้อจำกัดเฉพาะตัวสำหรับการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงสำหรับเซ็นเซอร์ และส่วนต่อไปนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับแอปพลิเคชันที่เหมาะสมที่สุดและจุดแข็ง/จุดอ่อนของแต่ละเทคนิค

การปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงแบบต่อเนื่องสำหรับเซ็นเซอร์

เมื่อการออกแบบเซ็นเซอร์ต้องการชิ้นส่วนโลหะที่เหมือนกันนับล้านชิ้นด้วยความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตร การปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงแบบแม่พิมพ์ก้าวหน้าจึงเป็นวิธีการที่นิยมใช้ กระบวนการนี้จะเคลื่อนแผ่นโลหะผ่านสถานีต่างๆ ภายในแม่พิมพ์เดียว และแต่ละสถานีจะทำการดำเนินการที่แตกต่างกัน เช่น การตัด การดัด การนูน หรือการดึงขึ้นรูปตื้นๆ ชิ้นส่วนจะค่อยๆ เป็นรูปเป็นร่างทีละขั้นตอน ทีละสถานี โดยที่ชิ้นส่วนไม่เคยออกจากเครื่องปั๊มเลย

นี่คือเทคนิคที่ Fortuna ใช้เป็น พื้นฐานในการผลิตชิ้นส่วนโลหะเซ็นเซอร์ โดยได้รับการสนับสนุนจากเครื่องเจาะความเร็วสูง 85 เครื่องที่ทำความเร็วได้สูงสุดถึง 1,200 ครั้งต่อนาที

อะไรทำให้มันใช้งานได้กับเซ็นเซอร์

ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ต้องการความสม่ำเสมอในทุกๆ หน่วย การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องช่วยให้บรรลุเป้าหมายนั้นได้โดยการรวมการขึ้นรูปทั้งหมดไว้ภายในชุดแม่พิมพ์เดียว ซึ่งช่วยลดความแปรปรวนของกระบวนการลงได้

เหมาะสมที่สุดตรงไหน

ไม่ใช่ว่าชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ทุกชิ้นจำเป็นต้องใช้เทคนิคนี้ แต่สำหรับงานที่เหมาะสมแล้ว ไม่มีเทคนิคอื่นใดที่จะเทียบได้ในแง่ของต้นทุนต่อหน่วยและปริมาณงาน

●   การปั๊มขึ้นรูปขั้วต่อและตัวเชื่อมต่อ ที่ส่งสัญญาณไฟฟ้าระหว่างองค์ประกอบเซ็นเซอร์และตัวควบคุม

●   เฟรมตะกั่ว ที่เป็นโครงสร้างหลักสำหรับการบรรจุชิปเซ็นเซอร์

●   เศษโลหะและจุดสัมผัสสปริง ที่ต้องการความยืดหยุ่นที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นส่วน

●   เคสป้องกัน ที่ขัดขวางการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งอาจส่งผลต่อการอ่านค่าเซ็นเซอร์

●   แผ่นนำไฟฟ้าและบัสบาร์ ที่ทำหน้าที่กำหนดเส้นทางการไหลของกระแสไฟฟ้าภายในชุดประกอบเซ็นเซอร์

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดในที่นี้คือ ความแม่นยำของแม่พิมพ์ที่ผสานกับความเสถียรของเครื่องอัด เมื่อทั้งสองอย่างถูกปรับแต่งอย่างถูกต้อง การปั๊มโลหะด้วยความแม่นยำผ่านแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องจะทำให้ได้ชิ้นส่วนที่ปราศจากครีบและปิดผนึกได้อย่างแน่นหนาในระหว่างการประกอบเซ็นเซอร์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะแม้แต่ครีบเล็กน้อยบนตัวเรือนเซ็นเซอร์ก็อาจทำให้การปิดผนึกไม่สมบูรณ์ ปล่อยให้ความชื้นเข้าไป และทำให้ค่าที่อ่านได้จากเซ็นเซอร์คลาดเคลื่อนไปตามเวลา

สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการผลิตชิ้นส่วนโลหะเซ็นเซอร์จำนวนมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ โทรคมนาคม หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องช่วยให้ต้นทุนต่อหน่วยต่ำ ในขณะที่ยังคงรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่วิธีการผลิตความเร็วสูงอื่นๆ ทำได้ยาก

การขึ้นรูปโลหะแผ่นบางช่วยให้ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์มีขอบที่เรียบเนียนขึ้น

การปั๊มขึ้นรูปมาตรฐานจะทำให้เกิดรอยขรุขระตามขอบที่ตัดของชิ้นส่วนโลหะ สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ถือว่ายอมรับได้ แต่สำหรับชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ที่ต้องแนบสนิทกับพื้นผิวการปิดผนึกหรือต้องประกอบเข้ากับชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่นๆ อย่างแม่นยำ รอยขรุขระนั้นจะกลายเป็นปัญหาที่คุณต้องทำการกลึงออกในขั้นตอนที่สอง

การตัดเฉือนละเอียดช่วยขจัดขั้นตอนเพิ่มเติมนั้นออกไป โดยใช้ แรงสามเท่า ในระหว่างกระบวนการตัด: แรงหนีบจะล็อควัสดุให้อยู่กับที่ ตัวเจาะรองรับชิ้นส่วนจากด้านล่าง และตัวเจาะหลักจะเจาะผ่านแผ่นโลหะ ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นส่วนที่มีขอบเรียบเนียนตลอดความหนา โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำถึง ±0.01 มม. ถึง ±0.02 มม .

ความแตกต่างจากการปั๊มขึ้นรูปมาตรฐาน

ความแตกต่างอยู่ที่กลไก ไม่ใช่ความสวยงาม ในขณะที่เครื่องปั๊มแบบทั่วไปจะทำให้วัสดุแตกหักกลางทาง การตัดเฉือนด้วยเครื่องปั๊มแบบละเอียดจะควบคุมแรงเฉือนตลอดทาง ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ดังนี้:

●   ขอบคมกริบสมบูรณ์แบบ ไม่มีรอยแตก หมายความว่าไม่จำเป็นต้องลบคมหรือเจียรแต่งเพิ่มเติม

●   ความเรียบที่ได้จากการประทับตรา ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการปรับระดับเพิ่มเติมอีก

●   รูปทรงสุทธิ บนโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เช่น ฟันเฟืองและลวดลายตัวเข้ารหัส

●   การควบคุมขนาด ของพื้นผิวที่ตัดได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งการปั๊มขึ้นรูปมาตรฐานไม่สามารถทำได้อย่างสม่ำเสมอ

ข้อเสียคือความเร็ว เครื่องปั๊มขึ้นรูปโลหะแบบละเอียดจะทำงานช้ากว่าเครื่องปั๊มขึ้นรูปโลหะแบบต่อเนื่องความเร็วสูง และเครื่องมือก็ซับซ้อนกว่า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับ การผลิตชิ้นส่วนโลหะสำหรับเซ็นเซอร์ในปริมาณปานกลาง ซึ่งความแม่นยำของขอบมีความสำคัญมากกว่าปริมาณงานโดยรวม

การใช้งานเซ็นเซอร์ที่ได้รับประโยชน์มากที่สุด

การปั๊มขึ้นรูปละเอียด (Fine blanking) เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูปซึ่งมี ขอบที่ใช้งานได้จริง กล่าวคือ พื้นผิวที่ตัดนั้นมีบทบาทต่อการทำงานหรือการปิดผนึกของเซ็นเซอร์

●   แผ่นเข้ารหัส ที่มีรูปทรงขอบส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของสัญญาณระหว่างการหมุน

●   ที่นั่งไดอะแฟรมของเซ็นเซอร์ความดัน ที่ต้องการพื้นผิวสัมผัสที่เรียบสนิทเพื่อการปิดผนึกที่ป้องกันการรั่วซึม

●   ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์รูปทรงเฟือง ที่มีโปรไฟล์ฟันที่ต้องขึ้นรูปด้วยการปั๊มขึ้นรูปโดยตรง โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม

●   แผ่นยึดและขายึด สำหรับระบบช่วยเหลือการขับขี่ขั้นสูง (ADAS) และเซ็นเซอร์ยานยนต์ ซึ่งความสม่ำเสมอของขนาดมีผลต่อการจัดแนว

หากปัจจุบันคุณใช้วิธีการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ แล้วส่งไปผ่านขั้นตอนการเจียรหรือลบคมเพิ่มเติมเพื่อทำความสะอาดขอบ การเปลี่ยนมาใช้กระบวนการปั๊มขึ้นรูปละเอียด (Fine Blanking) อาจช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นโดยรวมลงได้

ขั้นตอนการปั๊มขึ้นรูปนั้นมีต้นทุนสูงกว่า แต่คุณสามารถตัดขั้นตอนการผลิตรองออกไปจากกระบวนการผลิตได้ทั้งหมด สำหรับ การปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงสำหรับเซ็นเซอร์ สำหรับอุปกรณ์ที่ต้องอาศัยความสมบูรณ์ของการปิดผนึกหรือความแม่นยำในการหมุน ถือเป็นการเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพด้านต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญ

การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ผสมเพื่อประสิทธิภาพในการปั๊มครั้งเดียว

ในขณะที่แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าจะเคลื่อนแผ่นโลหะผ่านหลายสถานี แม่พิมพ์แบบผสมจะทำงานทั้งหมดใน ครั้งเดียวที่สถานีเดียว หัวเจาะจะลงมา และชิ้นส่วนจะออกมาในรูปทรงที่สมบูรณ์: ตัด เจาะ และขึ้นรูปในรอบการกดเพียงครั้งเดียว ไม่มีการเคลื่อนแผ่นโลหะ ไม่มีการถ่ายโอนระหว่างสถานี ไม่มีการประมวลผลตามลำดับ

วิธีการขึ้นรูปด้วยจังหวะเดียวนี้ ทำให้การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ผสมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตค่อนข้างเรียบง่าย แต่ต้องการ ความเที่ยงตรงของศูนย์กลางและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ อย่างเข้มงวด

เหตุใดผู้ผลิตเซ็นเซอร์จึงใช้มัน

แม่พิมพ์แบบคอมพาวด์ผลิตชิ้นส่วนที่ทุกคุณลักษณะถูกขึ้นรูปพร้อมกัน ซึ่งหมายความว่าความสัมพันธ์เชิงพื้นที่ระหว่างรู รอยตัด และรูปทรงภายนอกจะอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่ชิ้นส่วนแรกจนถึงชิ้นส่วนสุดท้าย นี่เป็นเรื่องสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ เนื่องจากตำแหน่งของรูยึดเมื่อเทียบกับเส้นทางสัญญาณมีผลต่อวิธีการอ่านค่าของเซ็นเซอร์

เทคนิคนี้ได้ผลดีที่สุดเมื่อ:

●   รูปทรงของชิ้นส่วนเกี่ยวข้องกับ การตัดและเจาะในระนาบเดียว โดยไม่มีการดัดหรือดึงที่ซับซ้อน

●   คุณต้องการ ความแม่นยำสูงในการกำหนดตำแหน่ง ระหว่างส่วนประกอบภายในและรูปทรงภายนอก

●   ปริมาณการผลิตอยู่ในระดับปานกลาง และต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่อชิ้นต้องอยู่ในระดับต่ำ

●   วัสดุที่ใช้คือแผ่นโลหะเรียบที่ มีความหนาตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 4 มม.

ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ที่เข้ากันได้กับวิธีการนี้

การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบผสมเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ประเภทหนึ่งโดยเฉพาะ โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีลักษณะแบนหรือเกือบแบนและมีรูเจาะหลายรู

●   แผ่นปิดเซ็นเซอร์ ที่มีรูระบายอากาศหรือรูส่งสัญญาณที่จัดวางอย่างแม่นยำ

●   หน้าสัมผัสสปริงแบบแบน ซึ่งตำแหน่งของรูจะเป็นตัวกำหนดความต่อเนื่องทางไฟฟ้า

●   แหวนรองและแหวนเว้นระยะ ใช้ในชุดประกอบเซ็นเซอร์ที่ต้องการความหนาและความเที่ยงตรงที่แม่นยำ

●   แผ่นป้องกันการรบกวนแบบเรียง่าย ที่ช่วยป้องกันสัญญาณรบกวนโดยไม่ต้องขึ้นรูป 3 มิติที่ซับซ้อน

หากการออกแบบชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ของคุณไม่จำเป็นต้องมีการดัด การดึง หรือการขึ้นรูปหลายแกน การใช้แม่พิมพ์แบบต่อเนื่องนั้นเป็นการสิ้นเปลืองเกินไป คุณจะต้องเสียค่าใช้จ่ายสำหรับความซับซ้อนของเครื่องมือที่ไม่จำเป็น แม่พิมพ์แบบผสมช่วยลดต้นทุนเครื่องมือลง และยังคงให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่จำเป็นสำหรับการปั๊มขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชุดประกอบเซ็นเซอร์ เป็นโซลูชันที่มีขนาดเหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนที่เหมาะสม

เครื่องปั๊มขึ้นรูปสี่สไลด์ สามารถขึ้นรูปโค้งที่ซับซ้อนในพื้นที่แคบได้

เครื่องปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่จะออกแรงจากทิศทางเดียว คือจากบนลงล่าง แต่เครื่องปั๊มขึ้นรูปสี่สไลด์ทำงานแตกต่างออกไป มันใช้ เครื่องมือเลื่อนสี่ชิ้นที่เข้าหาชิ้นงานจากหลายทิศทาง ดัดและขึ้นรูปโลหะในแนวนอนและแนวตั้งอย่างรวดเร็วต่อเนื่องกัน แต่ละสไลด์สามารถตั้งเวลาได้อย่างอิสระ ซึ่งทำให้สามารถสร้างการดัดงอในรูปแบบต่างๆ ที่เครื่องปั๊มขึ้นรูปแกนเดียวไม่สามารถทำได้

สำหรับชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ที่มีการดัด งอ บิด หรือมีคุณสมบัติแบบสปริงหลายจุดในพื้นที่ขนาดเล็ก การปั๊มขึ้นรูปสี่สไลด์มักเป็นทางเลือกเดียวที่ใช้งานได้จริงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือดัดขึ้นรูปเพิ่มเติมด้วยมือ

เหตุใดจึงได้รับการยอมรับในกระบวนการผลิตเซ็นเซอร์

เทคนิคนี้โดดเด่นในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อนซึ่งทำจากวัสดุแผ่นบาง โดยทั่วไปมีความหนาน้อยกว่า 2 มิลลิเมตร การออกแบบเซ็นเซอร์มีแนวโน้มที่จะเล็กลงในแต่ละรุ่นของผลิตภัณฑ์ และการปั๊มขึ้นรูปสี่สไลด์ก็สอดคล้องกับแนวโน้มนั้นโดยไม่ลดทอนความแม่นยำในการผลิตซ้ำ

ชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ทั่วไปที่ผลิตด้วยวิธีนี้ ได้แก่:

●   คลิปสปริงและขั้วแบตเตอรี่ภายในอุปกรณ์เซ็นเซอร์แบบสวมใส่ได้

●   แผ่นป้องกัน EMI แบบโค้งงอหลายจุดที่พันรอบโมดูลเซ็นเซอร์

●   หน้าสัมผัสลวดขึ้นรูปสำหรับเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและเซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้

●   ตัวยึดขนาดเล็กที่มีมุมผสมที่ใช้ยึดชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ให้อยู่ในตำแหน่ง

การปั๊มขึ้นรูปด้วยสไลด์สี่แผ่นทำให้เกิดเศษวัสดุน้อยมากเมื่อเทียบกับการตั้งค่าแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง เนื่องจากทำงานจากแผ่นโลหะแคบๆ และไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นรองเหมือนที่แม่พิมพ์แบบต่อเนื่องต้องการ หากชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ของคุณมีขนาดเล็กและผลิตในปริมาณมาก การประหยัดวัสดุเพียงอย่างเดียวก็สามารถชดเชยการลงทุนด้านเครื่องมือได้แล้ว

เมื่อรวมเข้ากับความสามารถในการขึ้นรูปโค้งที่ซับซ้อนได้ในครั้งเดียว คุณจะได้วิธีการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่เซ็นเซอร์สมัยใหม่ต้องการใช้งาน

การขึ้นรูปด้วยความลึกช่วยสร้างตัวเรือนเซ็นเซอร์ที่ไร้รอยต่อ

เซ็นเซอร์ทุกตัวที่จะทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง จำเป็นต้องมีตัวเรือนที่ป้องกันความชื้น ฝุ่น และสารกัดกร่อนได้ ไม่มีข้อแม้ใดๆ ทั้งสิ้น ตัวเรือนแบบเชื่อมหรือแบบหลายชิ้นประกอบกัน จะทำให้เกิดรอยต่อ และรอยต่อเหล่านั้นเป็นจุดอ่อนที่รอวันเกิดขึ้น การขึ้นรูปด้วยการดึงลึก (Deep drawing) แก้ปัญหานี้ได้โดยการขึ้นรูปโลหะแผ่นเรียบชิ้นเดียวให้เป็นเปลือกสามมิติที่ไร้รอยต่อ ผ่านกระบวนการดึงที่ควบคุมอย่างระมัดระวังหลายขั้นตอน

เครื่องเจาะจะดึงชิ้นงานโลหะเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ ยืดชิ้นงานให้เป็นรูปทรงถ้วยหรือกล่องโดยไม่ทำให้วัสดุแตกหักแม้แต่น้อย เมื่อทำอย่างถูกต้อง ชิ้นส่วนที่ได้จะมี ผนังหนาสม่ำเสมอ ไม่มีรอยเชื่อม และไม่มีข้อต่อ ที่อาจแตกหักได้ภายใต้แรงกดหรือการสั่นสะเทือน และนั่นคือสิ่งสำคัญที่สุด

แบ่งกระบวนการออกเป็นขั้นตอนง่ายๆ

1. แผ่นโลหะแบนจะถูกตัดให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตามที่คำนวณไว้ โดยอิงจากขนาดของชิ้นส่วนสุดท้าย

2. ตัวยึดชิ้นงานจะหนีบขอบด้านนอกเพื่อควบคุมการไหลของวัสดุระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูป

3. ตัวเจาะจะเลื่อนลงมาและดึงชิ้นงานเปล่าเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรูปทรงถ้วยเริ่มต้นขึ้น

4. สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความลึกมากขึ้น ให้วาด แบบใหม่โดยค่อยๆ ยืดส่วนโค้งให้ลึกขึ้นทีละน้อยโดยไม่ทำให้ผนังบางเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน

5. การปรับขนาดหรือการรีดขั้นสุดท้ายจะช่วยให้ความหนาของผนังและผิวสัมผัสเรียบเนียนตรงตามข้อกำหนด

แอปพลิเคชันเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมกับเทคนิคนี้

การขึ้นรูปโลหะแบบดึงลึก (Deep drawing) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ที่ต้องการรูปทรงปิดสนิทและป้องกันได้ดี โดยไม่มีรอยต่อใดๆ ที่จะลดทอนความแข็งแรงของโครงสร้าง

●   ตัวเรือนเซ็นเซอร์วัดแรงดัน ที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง ซึ่งรอยเชื่อมอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงได้

●   กล่องหุ้มเซ็นเซอร์ทรงกระบอก สำหรับเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและอัตราการไหลในอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสกับสารเคมีหรือความร้อนสูง

●   กระป๋องเซ็นเซอร์สำหรับยานยนต์ ที่ช่วยปกป้องชิ้นส่วนตรวจจับภายในห้องเครื่องยนต์จากน้ำมัน น้ำหล่อเย็น และการสั่นสะเทือน

●   ตัวเรือนของเซนเซอร์ทางการแพทย์ มีพื้นผิวภายในเรียบเนียนไร้รอยต่อ ซึ่งช่วยป้องกันการปนเปื้อนและทำให้การฆ่าเชื้อทำได้ง่ายขึ้น

การเลือกวัสดุเป็นสิ่งที่ทำให้การวาดภาพแบบดึงลึกมีความพิถีพิถันมากกว่าการวาดภาพแบบอื่นๆ

โลหะทุกชนิดไม่เหมาะกับการขึ้นรูปด้วยการดึงลึก และวัสดุนั้นต้องมีความยืดหยุ่นสูงและมี อัตราส่วนการดึงสูงสุด (Limiting Draw Ratio: LDR) ที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถผ่านขั้นตอนการดึงหลายขั้นตอนได้โดยไม่แตก สำหรับชิ้นส่วนโลหะของเซ็นเซอร์ วัสดุที่นิยมใช้ในการดึงลึกมากที่สุด ได้แก่:

●   เหล็กกล้าไร้สนิม (SUS304L, SUS316L) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมของเซ็นเซอร์ที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน

●   โลหะผสมอะลูมิเนียม (AL5052, AL6061) สำหรับตัวเรือนเซ็นเซอร์น้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ไฟฟ้า

●   โลหะบรอนซ์ฟอสฟอรัส (C5191) สำหรับตัวเรือนเซ็นเซอร์ที่ต้องการคุณสมบัติการนำไฟฟ้าด้วย

●   ทองเหลือง (H62, H68) สำหรับตัวเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และตัวเรือนที่นั่งวาล์วที่ต้องการความสามารถในการกลึงขึ้นรูปหลังการขึ้นรูป

การเลือกเทคนิคที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ของคุณ

ไม่มีวิธีการขึ้นรูปโลหะแบบตายตัวสำหรับชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ และนั่นก็เป็นเรื่องดี คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้ด้วยการปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ความเร็วสูง ซึ่งเป็นวิธีที่ง่ายและได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ แต่เมื่อขอบที่ตัดมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์ การปั๊มขึ้นรูปด้วยความละเอียดสูง (Fine Blanking) คือทางเลือกที่ดีที่สุด

การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์หลายตัวช่วยให้ขั้นตอนง่ายสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นต้องซับซ้อนมาก เช่น รูปทรงแบนราบ ซึ่งทำได้ง่ายด้วยวิธีนี้ และเมื่อคุณต้องจัดการกับชิ้นส่วนที่มีส่วนโค้งเล็กๆ ที่เครื่องปั๊มแบบแกนเดียวเข้าไม่ถึง การปั๊มขึ้นรูปด้วยสี่สไลด์จึงเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด นอกจากนี้ยังมีเทคนิคการดึงขึ้นรูป (deep drawing) ซึ่งช่วยให้คุณขึ้นรูปตัวเรือนไร้รอยต่อที่ช่วยปกป้องแม้แต่ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ที่บอบบางที่สุดจากสภาพแวดล้อมได้

สรุปแล้วทุกอย่างขึ้นอยู่กับการถามคำถามสำคัญเพียงไม่กี่ข้อ:

●   ชิ้นส่วนของคุณจะมีรูปทรงแบบไหน?

●   การออกแบบเซ็นเซอร์ของคุณต้องการค่าความคลาดเคลื่อนในระดับใด?

●   คุณต้องการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากหรือจำนวนน้อย?

●   ชิ้นส่วนของคุณต้องการการตกแต่งขอบที่ประณีต การขึ้นรูปที่ไร้รอยต่อ หรือการดัดโค้งหลายทิศทางที่ซับซ้อนหรือไม่?

หาคำตอบเหล่านั้นให้ได้ แล้วคุณก็จะเลือกเทคนิคที่เหมาะสมกับงานได้ อย่าทำให้ส่วนที่ง่ายกลายเป็นเรื่องซับซ้อน และอย่ามองข้ามส่วนที่ซับซ้อนด้วยวิธีการที่ไม่ถูกต้อง

ที่Fortuna เราได้พัฒนาและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่อง การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสูง เราอยู่ในธุรกิจนี้มานานกว่า 20 ปีแล้ว และเราก็มีองค์ความรู้ที่เชี่ยวชาญ ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ความเร็วสูงของเรานั้นเฉียบคมมาก สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แม่นยำถึง ±0.01 มม. บนเครื่องปั๊มขึ้นรูปถึง 85 เครื่อง และหากคุณต้องการผลิตชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ด้วยการปั๊มขึ้นรูป และต้องการคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับวิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการออกแบบของคุณ ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือ เสมอ