ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
13 สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ
การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความทนทาน ประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แล้วเราควรใส่ใจอะไรเมื่อออกแบบแม่พิมพ์? เครื่องมือแก้ไขต่อไปนี้จะแนะนำ 13 สิ่งที่ต้องใส่ใจเมื่อออกแบบ ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำตาย
1. ก่อนที่จะออกแบบสายพานวัสดุ ต้องแน่ใจว่าได้เข้าใจข้อกำหนดด้านความทนทานของชิ้นส่วน คุณสมบัติของวัสดุ น้ำหนักในการเจาะ โต๊ะเจาะ SPM (ครั้งในการเจาะต่อนาที) ทิศทางการป้อน ความสูงในการป้อน ข้อกำหนดความหนาของแม่พิมพ์ การใช้วัสดุ และการบริการของแม่พิมพ์ ชีวิต .
2. เมื่อออกแบบสายพานวัสดุ ควรทำการวิเคราะห์ CAE ในเวลาเดียวกัน โดยพิจารณาจากอัตราการทำให้ผอมบางของวัสดุเป็นหลัก และการสื่อสารกับลูกค้าให้มากขึ้น
3. การออกแบบแถบวัสดุเป็นการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ ซึ่งโดยทั่วไปจะกำหนดว่าแม่พิมพ์สำเร็จหรือไม่
4. ในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ และการบำบัดความร้อน และ การรักษาพื้นผิว โดยเฉพาะชิ้นส่วนเขียนแบบโลหะ
5. เมื่อลองแม่พิมพ์ครั้งแรก จะต้องปิดแม่พิมพ์ด้านบนอย่างช้าๆ เมื่อมีกระบวนการยืดจะต้องทดสอบความหนาของระดับวัสดุด้วยฟิวส์ หลังจากที่ช่องว่างระดับวัสดุถึงความหนาของวัสดุ จะต้องทดสอบแม่พิมพ์ก่อน ขวา. สำหรับลูกปัดดึง โปรดใช้เม็ดมีดแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อปรับความสูงของลูกปัดดึง
6. เมื่อทดลองแม่พิมพ์ รูอ้างอิงและพื้นผิวอ้างอิงจะต้องตรงกับแม่พิมพ์ก่อนที่จะวางผลิตภัณฑ์บนเครื่องมือตรวจสอบเพื่อทำการวัด หรือส่งไปที่ CMM เพื่อรายงาน 3D
7. เม็ดสีแดงจะต้องเข้ากันดี มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์จะไม่เสถียร และจะไม่สามารถตัดสินการดัดแปลงแม่พิมพ์ในระยะหลังได้ และขนาดของชิ้นส่วนจะไม่ตรงตามที่ลูกค้า& #39;ข้อกำหนด.
8. สำหรับชิ้นส่วนที่มีการดัดงอมากกว่าควรปรับการดัดแบบทีละขั้นตอนตามกระบวนการในการปรับแม่พิมพ์
9. เมื่อปรับมุมการขึ้นรูป มุม R ในระหว่างการดัดงอสามารถลดลงได้ หรือสามารถย้ายการอ้างอิงเส้นพับเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการสร้างมุมการขึ้นรูปได้
10. เมื่อทำการปรับแม่พิมพ์ ส่วนใหญ่จะใช้ปะเก็นเพื่อปรับความสูงของตัวผู้ขึ้นรูป หรือขยับชิ้นส่วนตัวผู้ขึ้นรูปไปทางซ้ายและขวา กลับไปกลับมา และโดยทั่วไปปะเก็นจะใช้แผ่นแข็งสแตนเลส
11. สำหรับเส้นตัดแต่งที่ได้รับผลกระทบจากการขึ้นรูป จำเป็นต้องเลือกที่จะตัดหลังจากการขึ้นรูป และสามารถรับรู้ตำแหน่งพิเศษได้โดยการตัดขวาง
12. สำหรับตำแหน่งรูอ้างอิงหลายตำแหน่ง วิธีการเจาะและการขึ้นรูปจะถูกนำมาใช้ในคราวเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำหลังจากการเจาะทีละขั้นตอน
13. สำหรับการแตกหักของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้หลายวิธี เช่น การเติมการห่อ การอัดวัสดุ การเพิ่มพื้นที่การขึ้นรูปของชีตร็อด และการเจาะรูในช่วงแรก ควรทำการวิเคราะห์ CAE ก่อนเปลี่ยนแม่พิมพ์
ข้างต้นเป็นเพียงการสรุปประสบการณ์บางส่วนในงานปั๊มขึ้นรูปจริง หวังว่าจะเป็นประโยชน์กับผู้ที่อ่านบทความนี้นะครับ
คำแนะนำเพิ่มเติม:
