เหตุใดจึงเกิดอาการแทะตายระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป? จะป้องกันได้อย่างไร?

เหตุใดบางครั้งปรากฏการณ์การแทะจึงเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป จะป้องกันได้อย่างไร? การแทะคือการชนกันของคมตัด ในระหว่างกระบวนการเจาะ ควรรักษาช่องว่างบางอย่างระหว่างขอบตัดของแม่พิมพ์นูนและเว้า และไม่ควรสัมผัส สาเหตุของการชนกันของคมตัดมีสาเหตุสี่ประการดังต่อไปนี้ (1) การออกแบบและอุปกรณ์ได้รับการแก้ไขอย่างไม่เหมาะสม ยึดหมัดแน่น หมัดอาจคลายออก หากใช้โลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำในการแข็งตัว พันช์ก็อาจคลายตัวได้เช่นกัน หากแรงเจาะมีขนาดใหญ่ รากของหมัดจะไม่แข็งตัวด้วยแผ่นรอง และหมัดนั้นได้รับแรงด้านข้างมากเกินไป ฯลฯ หมัดอาจคลายออก (2) ด้านการผลิตแม่พิมพ์ 1) การติดตั้งชิ้นส่วนนูน แม่พิมพ์เว้า หรือไกด์ไม่ใช่แนวตั้ง 2) การประกอบแม่แบบบนและล่าง แผ่นยึด แม่พิมพ์นูนและเว้า และชิ้นส่วนอื่นๆ จะไม่ขนานกัน 3) ช่องว่างระหว่างช่องว่างไม่เท่ากัน 4) การยึดหมัดไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ (3) การใช้แม่พิมพ์ 1) การเจาะซ้ำหรือการเจาะทับซ้อนกัน กล่าวคือ เจาะช่องว่าง 2 ครั้งหรือหลายช่องซ้อนกันเพื่อทำการเจาะ 2) ของเสียหรือชิ้นส่วนที่ทิ้งอยู่บนแม่พิมพ์ไม่ได้รับการทำความสะอาดทันเวลา (4) การบำรุงรักษาแม่พิมพ์: 1) ชิ้นส่วนแม่พิมพ์มีการสึกหรอมาก เช่น การสึกหรอของตัวกั้นทำให้ระยะห่างของข้อต่อมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่สามารถซ่อมแซมได้ทันเวลา 2) มีการหลวมในการบำรุงรักษาและประกอบแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันการแทะแม่พิมพ์ ควรใช้แม่พิมพ์ที่มีอุปกรณ์นำทางให้มากที่สุด และเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีช่องว่างเล็ก ๆ ควรพิจารณาวิธีการยึดหมัดอย่างรอบคอบ และการผลิตแม่พิมพ์ควรมีความมั่นคงและเชื่อถือได้ จำเป็นต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการทำงานของหมัด ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ให้ทันเวลา และหลีกเลี่ยงการเจาะซ้ำและการเจาะที่ทับซ้อนกัน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์เจาะแบบคอมพาวด์ จำเป็นต้องเสริมสร้างการบำรุงรักษาและการจัดการแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์อยู่ในสภาพดี Previous post: ใบมีดเฉียงมีหลายรูปแบบ? สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้การเจาะใบมีดแบบเฉียง? การใช้งานของการเจาะใบมีดเฉียงมีอะไรบ้าง?