มีวิธีใดบ้างที่จะช่วยรับรองและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล

ในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ข้อผิดพลาดจะต้องอยู่ภายในช่วงที่อนุญาต ด้วยการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด คุณจะเชี่ยวชาญกฎพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลง เพื่อใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน

วิธีการตรวจสอบและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนสามารถสรุปได้คร่าวๆ ดังนี้:

1. ลดข้อผิดพลาดเดิม ปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลที่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ปรับปรุงความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือวัดและเครื่องมือเอง และควบคุมแรงของระบบกระบวนการ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน การสึกหรอของเครื่องมือ การเสียรูปที่เกิดจากความเครียดภายใน และข้อผิดพลาดในการวัด ลดข้อผิดพลาดเดิมได้โดยตรง เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน และใช้มาตรการที่แตกต่างกันเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดดั้งเดิมหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนตามสถานการณ์ที่แตกต่างกัน สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ควรปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแข็งของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำที่ใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรควบคุมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในการประมวลผล สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวขึ้นรูป สิ่งสำคัญคือวิธีลดข้อผิดพลาดด้านรูปร่างของเครื่องมือขึ้นรูปและข้อผิดพลาดในการติดตั้งของเครื่องมือได้อย่างไร วิธีนี้เป็นวิธีการพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต เป็นการพยายามกำจัดหรือลดปัจจัยเหล่านี้หลังจากระบุปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนแล้ว ตัวอย่างเช่น การกลึงเพลาเรียวในปัจจุบันใช้วิธีการกลึงย้อนกลับแบบ Large-pass ซึ่งโดยทั่วไปจะกำจัดการเสียรูปจากการโค้งงอที่เกิดจากแรงตัดตามแนวแกน หากเสริมด้วยสปริงด้านบน ผลของการยืดตัวเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนจะถูกกำจัดออกไปอีก (คำแนะนำ: หลักการทำงานและคุณสมบัติหลักของสกรูแบบรีดในตัว)

2. การชดเชยข้อผิดพลาดเดิม วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดคือการสร้างข้อผิดพลาดใหม่ขึ้นมาเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดเดิมในระบบกระบวนการเดิม เมื่อข้อผิดพลาดเดิมเป็นค่าลบ ข้อผิดพลาดที่มนุษย์สร้างขึ้นจะถือเป็นค่าบวก มิฉะนั้น ให้ใช้ค่าลบและพยายามทำให้ทั้งสองมีค่าเท่ากัน หรือใช้ข้อผิดพลาดดั้งเดิมหนึ่งข้อเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดดั้งเดิมอื่น ๆ และพยายามทำให้ทั้งสองเท่ากัน ทิศทางตรงกันข้าม เพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล

3. การถ่ายโอนข้อผิดพลาดดั้งเดิม วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาดนั้นมีไว้เพื่อถ่ายโอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต การเปลี่ยนรูปของแรง และการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการ มีตัวอย่างมากมายของวิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด ตัวอย่างเช่น เมื่อความแม่นยำของเครื่องมือกลไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการประมวลผลชิ้นส่วน การปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือกลมักจะไม่ใช่เรื่องสุ่มสี่สุ่มห้า แต่ต้องหาทางจากเทคโนโลยีหรือฟิกซ์เจอร์เพื่อสร้างเงื่อนไขในการถ่ายโอน ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลในด้านที่ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น การเจียรรูเทเปอร์ของสปินเดิลเพื่อให้แน่ใจว่าการเจียรแกนร่วมกับเจอร์นัลนั้นไม่ได้รับประกันโดยความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิลของเครื่องมือกล แต่โดยฟิกซ์เจอร์ เมื่อสปินเดิลของเครื่องมือกลและชิ้นงานเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมต่อแบบลอย ข้อผิดพลาดเดิมของสปินเดิลของเครื่องมือกลจะถูกถ่ายโอน

4. แบ่งปันข้อผิดพลาดเดิมอย่างเท่าเทียมกัน ในการประมวลผล เนื่องจากการมีอยู่ของช่องว่างหรือข้อผิดพลาดของกระบวนการก่อนหน้า ข้อผิดพลาดในการประมวลผลของกระบวนการนี้มักเกิดขึ้น หรือเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน หรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการของกระบวนการก่อนหน้า (เช่น การตกแต่งชิ้นงานเปล่า ต่อมากระบวนการตัดแบบเดิมถูกยกเลิก) ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในข้อผิดพลาดเดิม เพื่อแก้ไขปัญหานี้ วิธีที่ดีที่สุดคือใช้วิธีการจัดกลุ่มเพื่อปรับข้อผิดพลาดโดยเฉลี่ย สาระสำคัญของวิธีนี้คือการแบ่งข้อผิดพลาดดั้งเดิมออกเป็น n กลุ่มตามขนาด และลดช่วงข้อผิดพลาดของแต่ละกลุ่มลงเหลือ 1/n ของข้อผิดพลาดดั้งเดิม จากนั้นจึงปรับการประมวลผลตามแต่ละกลุ่ม

5. ทำให้ข้อผิดพลาดเดิมเป็นเนื้อเดียวกัน สำหรับเพลาและรูที่ต้องการความแม่นยำในการจับคู่สูง มักจะใช้เทคโนโลยีการเจียร เครื่องมือเจียรนั้นไม่ต้องการความแม่นยำสูง แต่สามารถตัดแบบไมโครบนชิ้นงานได้ในระหว่างการเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน และจุดที่สูงจะค่อยๆ กราวด์ออกไป (แน่นอนว่า แม่พิมพ์ก็ถูกกราวด์บางส่วนด้วยชิ้นงานด้วย) และสุดท้ายชิ้นงานก็สูงมาก มีความแม่นยำสูง กระบวนการเสียดสีและการสึกหรอระหว่างพื้นผิวนี้เป็นกระบวนการลดข้อผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นวิธีการปรับสมดุลข้อผิดพลาด สาระสำคัญคือการใช้พื้นผิวที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิดเพื่อเปรียบเทียบกัน ตรวจสอบกันเพื่อหาความแตกต่างจากการเปรียบเทียบ จากนั้นทำการแก้ไขร่วมกันหรือการประมวลผลการอ้างอิงร่วมกัน เพื่อลดข้อผิดพลาดของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงานอย่างต่อเนื่องและ ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ในการผลิต ชิ้นส่วนอ้างอิงที่มีความแม่นยำจำนวนมาก (เช่น แผ่นเรียบ ไม้บรรทัด ฯลฯ) ได้รับการประมวลผลโดยวิธีเฉลี่ยข้อผิดพลาด

6. วิธีการประมวลผลในแหล่งกำเนิด ในการประมวลผลและการประกอบ ปัญหาด้านความแม่นยำบางประการเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ ซึ่งค่อนข้างซับซ้อน หากคุณสุ่มสี่สุ่มห้าปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ บางครั้งไม่เพียงแต่ยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยด้วยซ้ำ การใช้วิธีการตัดเฉือนในแหล่งกำเนิด (หรือที่เรียกว่าวิธีการประมวลผลด้วยตนเองและการปรับประกอบ) ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาความแม่นยำที่ดูเหมือนจะยากได้อย่างง่ายดาย โดยทั่วไปวิธีการตัดเฉือนในแหล่งกำเนิดจะใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพื่อเป็นการวัดผลที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนชิ้นส่วนต่างๆ มีความแม่นยำ