เงื่อนไขที่ส่งผลต่อการขึ้นรูปลึกของชิ้นส่วนปั๊มโลหะขึ้นรูปลึกมีอะไรบ้าง?

ด้วยการพัฒนาของสังคม ผลิตภัณฑ์ปั๊มโลหะถูกนำไปใช้กับทุกสาขาอาชีพ และผู้คนมีความต้องการคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สิ่งนี้ทำให้เราต้องเข้าใจความเชี่ยวชาญในการปั๊มมากขึ้น วันนี้เรามาดูขั้นตอนการปั๊มและการวาดแบบลึก มีเงื่อนไขอะไรบ้างสำหรับการเจาะลึก? 1. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของแม่พิมพ์ 　 ขนาดของรัศมีการเจาะเนื้อ rT มีผลกระทบต่อความแข็งแรงของส่วนที่เป็นอันตรายมากกว่า หาก rT มีค่าน้อยเกินไป ความเค้นดึงของวัสดุปั๊มโลหะเมื่อโค้งงอรอบๆ พันช์จะเพิ่มขึ้น และความบางของส่วนที่อันตรายจะเพิ่มขึ้น หาก rT มีขนาดใหญ่เกินไป พื้นที่สัมผัสระหว่างหน้าสุดท้ายของพันช์กับวัสดุจะลดลง และพื้นที่แบริ่งสำหรับส่งแรงดึงจะลดลง วัสดุจะบางลง ในขณะเดียวกัน ส่วนที่แขวนลอยของแผ่นจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้เกิดรอยยับภายในได้ง่าย (ในรูปเว้าของการวาด (รอยย่นภายในรัศมี rA ของเนื้อแม่พิมพ์) 2. หากรัศมี rA ของเนื้อแม่พิมพ์เว้าน้อยเกินไป ความต้านทานของชิ้นส่วนปั๊มโลหะของส่วนหน้าแปลนเมื่อวัสดุไหลเข้าไปในช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเครียดแรงดึงในพื้นที่การส่งผ่านแรง ของ u200bu200b ผนังกระบอกสูบ ซึ่งไม่เอื้อต่อการลดค่าสัมประสิทธิ์การดึงขีดจำกัด . อย่างไรก็ตาม หาก rA มีขนาดใหญ่เกินไป พื้นที่ช่องว่างที่มีประสิทธิภาพจะลดลง และวัสดุหน้าแปลนจะไม่มั่นคงและเป็นรอยยับได้ง่าย 3. หากช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าน้อยเกินไป ชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะถูกบีบมากเกินไป และความต้านทานแรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการลดค่าสัมประสิทธิ์การวาดขีดจำกัด อย่างไรก็ตาม หากช่องว่างใหญ่เกินไป ความแม่นยำของชิ้นส่วนการดึงลึกจะได้รับผลกระทบ 4. หากแรงยึดเปล่ามีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้ความต้านทานการดึงเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม หากแรงยึดเปล่าน้อยเกินไป ก็จะไม่สามารถป้องกันวัสดุหน้าแปลนจากการย่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการดึงได้อย่างมาก ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุหน้าแปลนไม่เกิดรอยยับ ให้ลองปรับแรงของตัวจับยึดที่ว่างเปล่าให้เหลือน้อยที่สุด 5. สภาวะการเสียดสีและการหล่อลื่น 　 พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์และตัวยึดเปล่าควรเรียบ และหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นในระหว่างการดึงลึก ภายใต้สมมติฐานที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ พื้นผิวการทำงานของหมัดสามารถทำให้ค่อนข้างหยาบ และไม่มีการใช้สารหล่อลื่นในระหว่างการวาดลึก สิ่งเหล่านี้ล้วนมีส่วนช่วยในการลดค่าสัมประสิทธิ์การวาด 6. ความหนาสัมพัทธ์ของช่องว่าง (t/D) × 100 　 ยิ่งค่าความหนาสัมพัทธ์ (t/D) × 100 ของช่องว่างยิ่งมากขึ้น ความสามารถของวัสดุหน้าแปลนในการต้านทานความไม่มั่นคงและรอยยับในระหว่างการวาดลึกก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ดังนั้น มันสามารถลดลงได้ แรงยึดเปล่าขนาดเล็กช่วยลดความต้านทานแรงเสียดทาน ซึ่งเอื้อต่อการลดค่าสัมประสิทธิ์การวาดขีดจำกัด 7. จำนวนครั้งที่วาด ความต้านทานการเสียรูปของวัสดุเพิ่มขึ้นเนื่องจากการแข็งตัวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะในระหว่างการวาด และความหนาของผนังของส่วนที่เป็นอันตรายจะบางลงเล็กน้อย ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์การดึงขั้นสุดท้ายของการวาดภาพถัดไปควรมากกว่าค่าก่อนหน้า ใหญ่มาก 8. รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนการขึ้นรูปลึก 　 รูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีลักษณะที่แตกต่างกันในกระบวนการของการเสียรูปการวาดภาพลึก ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์การจำกัดการวาดจึงแตกต่างกันเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ค่าสัมประสิทธิ์การวาดขั้นสุดท้ายของการวาดลึกครั้งแรกของส่วนที่ดึงลึกแบบมีหน้าแปลนจะน้อยกว่าค่าสัมประสิทธิ์การวาดขั้นสูงสุดของการวาดลึกครั้งแรกของส่วนที่ดึงลึกแบบไม่มีหน้าแปลน คำแนะนำบทความ: ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการวาด การตัดแต่ง และการจับเจ่าของชิ้นส่วนที่หุ้มอยู่ในชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป โพสต์ก่อนหน้า: บทบาทของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ