สรุปการปั๊มชิ้นส่วน

ภาพรวมการเจาะและดายสำหรับการปั๊มขึ้นรูปโดยใช้แรงภายนอก เช่น แผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ และทำให้เกิดการเสียรูปหรือการแยกตัวของพลาสติก เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการของวิธีการขึ้นรูปชิ้นงาน ชิ้นงานจะทำการปั๊มชิ้นส่วน การตอกคือการอาศัยการอัดและแม่พิมพ์สำหรับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ เช่น แรงภายนอก ทำให้เกิดการเสียรูปหรือการแยกตัวของพลาสติก เพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดของชิ้นงานที่ต้องการ ปั๊มชิ้นส่วน) วิธีการขึ้นรูป การตอกและการปลอมเป็นของกระบวนการแปรรูปพลาสติก ( หรือการประมวลผลความดัน) เรียกว่าเครื่องตีขึ้นรูป การปั๊มบิลเล็ตส่วนใหญ่เป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนและรีดเย็นและสายพานเหล็ก เหล็กทั่วโลกมีไม้กระดานประมาณ 60 ~ 70% ซึ่งส่วนใหญ่ทำจากผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป ตัวถังรถยนต์, แชสซี, ถังน้ำมันเชื้อเพลิง, ครีบหม้อน้ำ, ถังอบไอน้ำหม้อไอน้ำ, เปลือกภาชนะ, มอเตอร์, การประมวลผลปั๊มแผ่นเหล็กซิลิกอนแกนเหล็กไฟฟ้า เครื่องมือและมาตรวัด เครื่องใช้ในครัวเรือน จักรยาน เครื่องจักรสำนักงาน ของใช้ในครัวเรือน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ก็มีชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจำนวนมากเช่นกัน เมื่อเทียบกับการหล่อ การตีขึ้นรูป การกดด้วยความบาง สม่ำเสมอ ลักษณะของแสงและความแข็งแกร่ง การตอกอาจทำให้วิธีการอื่นๆ ยากต่อการผลิตด้วยตัวทำให้แข็งของซี่โครง การจับเจ่า การขึ้นและลง หรือสิ่งประดิษฐ์ เพื่อปรับปรุงความแข็งของมัน เนื่องจากใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานสามารถเข้าถึงระดับไมครอน และความแม่นยำในการทำซ้ำสูง สเปคมีความสม่ำเสมอ สามารถเจาะรูรัง ชุดนูน ฯลฯ การปั๊มเย็นโดยทั่วไปไม่ต้องใช้เครื่องจักรอีกต่อไป หรือต้องใช้เครื่องจักรเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำในการปั๊มร้อนและสถานะพื้นผิวต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อ การตีขึ้นรูป และความสามารถในการตัด การปั๊มเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี สามารถทำได้ด้วยความกดดันในกระบวนการปั๊มหลายช่อง ตระหนักถึงการคลายเกลียวแบบหยิบขึ้น การปรับระดับ การตัด การขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้ายของการผลิตอัตโนมัติ . ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานที่ดี ต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที กระบวนการปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ตามการจำแนกประเภท สามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูปได้สองประเภทใหญ่ กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการตัดทิ้ง และมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงต้องแยกจากกัน และในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนแยก กระบวนการขึ้นรูปได้รับการออกแบบให้ทำแผ่นโลหะภายใต้สภาวะที่ไม่ทำให้บิลเล็ตแตกจากการเสียรูปแบบพลาสติก ทำให้ได้รูปทรงและขนาดของชิ้นงานที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักจะนำกระบวนการต่างๆ มาประยุกต์ใช้กับสิ่งประดิษฐ์ การตัด ดัด เฉือน วาดลึก ปูด ปั่น การแก้ไขเป็นกระบวนการปั๊มหลักหลายประการ ชิ้นส่วนปั๊มโลหะปั๊มพื้นผิวแผ่นและประสิทธิภาพภายในของการปั๊มมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขอปั๊มความแม่นยำความหนาของวัสดุสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ ไม่มีจุด ไม่มีรอยแผลเป็น ไม่มีรอยขีดข่วน พื้นผิวไม่แตก ฯลฯ - ให้ความแข็งแรงสม่ำเสมอ ไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวสม่ำเสมอสูง แสดงว่าต่ำ; การแข็งตัวด้วยความเครียดต่ำ ในการผลิตจริง มักใช้เพื่อประมาณความสามารถในการผลิตของการทดสอบกระบวนการปั๊มขึ้นรูป เช่น การทดสอบประสิทธิภาพการขึ้นรูปลึก การทดสอบประสิทธิภาพการปูด และประสิทธิภาพการปั๊มวัสดุทดสอบอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอัตราที่มีคุณสมบัติสูง ความแม่นยำของแม่พิมพ์และโครงสร้างส่งผลโดยตรงต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มและความแม่นยำ ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์และคุณภาพชีวิตส่งผลต่อต้นทุนการปั๊มชิ้นส่วนและเป็นปัจจัยสำคัญ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ต้องใช้เวลามากขึ้น จึงขยายเวลาการเตรียมการผลิตปั๊มขึ้นรูปใหม่ ฐานแม่พิมพ์ กรอบ แนวทางการสร้างมาตรฐานและการพัฒนาแม่พิมพ์ธรรมดา ( สำหรับการผลิตชุดเล็ก) โปรเกรสซีฟดาย, ดายผสม, การถ่ายโอน ( สำหรับการผลิตจำนวนมาก) ตลอดจนการพัฒนาอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์แบบรวดเร็วสามารถลดงานเตรียมการผลิตการปั๊มและลดระยะเวลาการเตรียมการลงได้ลดความเหมาะสมสำหรับงานเตรียมการผลิตการปั๊มและลดระยะเวลาในการเตรียมทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของเทคโนโลยีการเจาะขั้นสูงอย่างสมเหตุสมผล นำไปใช้กับการผลิตชุดเล็ก ๆ ที่หลากหลายมากขึ้น อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปนอกเหนือจากแผ่นหนาที่มีการขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกด โดยทั่วไปจะใช้การกดแบบกล ในเครื่องอัดเชิงกลแบบถ่ายโอนความเร็วสูงที่ทันสมัยเป็นศูนย์กลาง การกำหนดค่าแบบเปิดหนังสือ การเรียบ การรวบรวม เครื่องจักรส่งกำลังและไลบรารีเครื่องมือและอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และใช้การควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์ สายการผลิตปั๊มอัตโนมัติสามารถให้ผลผลิตสูง ในการผลิตปั๊มนับสิบหลายร้อยครั้งต่อนาที ในเวลาอันสั้นเพื่อเสร็จสิ้นการป้อน เจาะ ชิ้นส่วน กระบวนการกำจัดของเสีย เช่น ส่วนบุคคล อุปกรณ์ และอุบัติเหตุด้านคุณภาพเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ดังนั้นความปลอดภัยในการผลิตงานปั๊มขึ้นรูปจึงเป็นปัญหาที่สำคัญมาก ก่อนหน้า: คำอธิบายความรู้เกี่ยวกับการปั๊มโลหะ