ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
กฎเกณฑ์กระบวนการสำหรับการปั๊มช่องว่าง
ประเด็นสำคัญของเทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปนั้นมีความชำนาญ และยังเชื่อมโยงกับการประกันคุณภาพของการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปอีกด้วย กฎเกณฑ์ด้านกระบวนการสำหรับการประมวลผลปั๊มขึ้นรูปช่องว่างส่วนใหญ่จะเน้นไปที่ประเด็นสำคัญของการผลิตและการผลิตสำหรับการเสียรูป การฉีกขาด และปัญหาอื่นๆ ที่อาจเกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาการประมวลผลเริ่มแรกของวัสดุ กิจกรรมฝึกปฏิบัติด้านกระบวนการที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนมีคุณสมบัติเหมาะสม ขั้นแรก เมื่อตัดช่องว่าง ขอบเขตของการตัดขอบมีดควรได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อลดระยะเวลาการรันอินของส่วนของส่วนนูนและเว้าเมื่อวัสดุถูกประทับตราเย็น ซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของช่องว่าง ตัวอย่างเช่น เมื่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตพัฒนาการผลิตและการประมวลผลการปั๊มเปล่า พวกเขาเลือกไนไตรดิงแบบนูนและเว้าและไนไตรด์แบบอ่อน จากนั้นดำเนินการแบบจำลองการรักษาด้านเดียว ซึ่งก็คือการดำเนินการแบบจำลองการปั๊มแข็งตาม บทบัญญัติของการผลิตที่แม่นยำและการประมวลผลของขอบของโครงสร้างการปั๊ม ปฏิกิริยาต่อการแก้ปัญหาของส่วนขอบ ประการที่สอง ในขั้นตอนที่ชิ้นส่วนนูนและเว้าของแบบจำลองแตกหัก มุมป้านพื้นฐาน มุมนูน โปรไฟล์ฟัน คานยื่นยาวและบางเป็นเรื่องยาก และการปรับมาตรฐานการผลิตและการประมวลผลของเสี่ยวถงได้รับการดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลด การทำลายช่องว่างการประทับตราเมื่อโมเดลทึบได้รับการแก้ไขโดยทั่วไป ประการที่สาม ในขั้นตอนการเจียรและขัดเงาพื้นฐานของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องลดความเสียหายให้กับชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มความแม่นยำสูงบางรุ่น จำเป็นต้องใช้ของเหลวหล่อลื่นในการหล่อลื่น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวขัดเงาในการผลิตเฉพาะได้ดียิ่งขึ้น [คำแนะนำที่แนะนำ] เรียนรู้เพิ่มเติม: การปั๊มชิ้นส่วนที่ตรงกับขั้นตอนการตรวจสอบ เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีแก้ปัญหาการโค้งงอและการแตกร้าวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโค้งงอ เรียนรู้เพิ่มเติม: อะไรคือลักษณะของกระบวนการแก้ไขของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป?
