ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่เกิดจากการประทับตรา

1. สาเหตุของการพลิกและการบิดเบี้ยวระหว่างการประทับตรา

ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ รูปร่างด้านนอกของชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราจะเกิดขึ้นโดยการเจาะวัสดุที่เหลือรอบๆ ส่วนที่ประทับตรา สาเหตุหลักในการกลึงและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนเจาะคืออิทธิพลของแรงเจาะ เมื่อเจาะ เนื่องจากมีช่องว่างในการเจาะ วัสดุจะถูกยืดออกที่ด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ (วัสดุจะบิดงอขึ้นไป) และถูกบีบอัดที่ด้านข้างของหมัด เมื่อใช้แผ่นขนถ่าย ให้ใช้แผ่นขนถ่ายเพื่ออัดวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่อยู่ด้านแม่พิมพ์บิดเบี้ยวขึ้นไป ในเวลานี้ แรงของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามนั้น เมื่อแผ่นคายประจุเพิ่มแรงกด วัสดุที่อยู่ด้านหมัดจะถูกยืดออก (แรงอัดมีแนวโน้มที่จะลดลง) ในขณะที่วัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์เว้าจะถูกบีบอัด (แรงดึงมีแนวโน้มที่จะลดลง) การพลิกคว่ำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเกิดจากการยืดตัวของวัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ดังนั้นเมื่อเจาะ กด และอัดวัสดุจึงเป็นจุดสำคัญในการป้องกันไม่ให้การเจาะพลิกกลับและบิดงอ

2. วิธีควบคุมไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มพลิกกลับและบิดงอ

⑴. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การจัดเรียงลำดับการปั๊มอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนการปั๊ม สำหรับการทำให้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปว่างเปล่า โดยทั่วไปจะมีการจัดเตรียมพื้นที่ u200bu200bpunching ที่ใหญ่กว่าก่อน จากนั้นจึงจัดพื้นที่ขนาดเล็กกว่าของ u200bu200bpunching เพื่อลดผลกระทบของแรงเจาะต่อการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊ม

⑵. กดวัสดุค้างไว้ เอาชนะโครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม เปิดช่องว่างที่มีวัสดุบนแผ่นระบาย (นั่นคือ เมื่อปิดแม่พิมพ์ แผ่นระบายจะติดกับแม่พิมพ์เว้า และช่องว่างระหว่างแผ่นระบายและแม่พิมพ์เว้าที่ วัสดุที่มีอยู่คือความหนาของวัสดุ t-0.03 ~ 0.05 มม.) ด้วยวิธีนี้ แผ่นขนถ่ายจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นในระหว่างการปั๊ม และสามารถบีบอัดวัสดุได้ ส่วนการขึ้นรูปที่สำคัญ แผ่นขนถ่ายจะต้องสร้างเป็นโครงสร้างแบบบล็อกเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ปัญหาการสูญเสียการสึกหรอ (การบีบอัด) ของส่วนกดของแผ่นขนถ่ายที่เกิดจากการประทับเป็นเวลานาน และวัสดุไม่สามารถบีบอัดได้

⑶. เพิ่มฟังก์ชันแรงกดทับ นั่นคือการเพิ่มขนาดของส่วนกดของเม็ดมีดขนถ่าย (ความหนาของเม็ดมีดขนถ่ายปกติ H+0.03 มม.) เพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มพลิกกลับและบิดในระหว่างการเจาะ .

⑷. ปลายของใบมีดเจาะถูกเล็มด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกระแทก ด้วยการลดแรงตัดบัฟเฟอร์ แรงดึงบนวัสดุที่อยู่ด้านข้างของแม่พิมพ์จะลดลง เพื่อให้ได้ผลของการยับยั้งการหมุนและการบิดของชิ้นส่วนปั๊ม

⑸. ในการผลิตแม่พิมพ์ในแต่ละวัน ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความคมของคมตัดแบบนูนและแบบเว้าของการเจาะ เมื่อขอบเจาะสึกหรอ แรงดึงบนวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของชิ้นส่วนปั๊มที่จะพลิกกลับและบิดจะมากขึ้น

⑹. ระยะห่างจากการเว้นช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลหรือไม่สม่ำเสมอยังเป็นสาเหตุของการพลิกกลับและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขให้ได้

3. การจัดการปัญหาเฉพาะทั่วไปในการผลิต

ในการผลิตรายวันจะมีสถานการณ์ที่ขนาดการเจาะใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป (อาจเกินข้อกำหนดข้อกำหนด) และขนาดของหมัดจะแตกต่างกันมาก นอกจากการพิจารณาขนาดการออกแบบและความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์ขึ้นรูปนูนและเว้าแล้ว นอกเหนือจากปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะช่องว่างแล้ว ยังควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ด้วย

⑴. เมื่อขอบเจาะสึกหรอ ความเค้นดึงบนวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของชิ้นส่วนปั๊มที่จะพลิกกลับและบิดจะมากขึ้น เมื่อพลิกกลับ ขนาดของรูเจาะจะเล็กลง

⑵. แรงกดดันต่อวัสดุที่รุนแรงทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ ซึ่งจะทำให้ขนาดการเจาะมีขนาดใหญ่ขึ้น เมื่อแรงกดแรงลดลง ขนาดการเจาะจะเล็กลง

⑶. รูปร่างของขอบของขอบหมัด หากปลายตัดด้วยความลาดเอียงหรือส่วนโค้ง แรงเจาะจะช้าลง และส่วนที่เจาะจะไม่หมุนหรือบิดได้ง่าย ดังนั้นขนาดการเจาะจะใหญ่ขึ้น เมื่อปลายหมัดแบน (ไม่มีมุมเอียงหรือส่วนโค้ง) ขนาดการเจาะจะค่อนข้างเล็ก

ในแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตเฉพาะ ควรวิเคราะห์ปัญหาเฉพาะเจาะจงเพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาโดยเฉพาะ

ข้อมูลข้างต้นส่วนใหญ่จะแนะนำเหตุผลและวิธีการรับมือในการพลิกกลับและการบิดชิ้นส่วนที่เจาะระหว่างการปั๊มขึ้นรูป

4. สาเหตุและแนวทางแก้ไขในการพลิกกลับและการบิดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูประหว่างการดัดงอ

⑴. เกิดจากเสี้ยนของชิ้นส่วนเจาะที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะ จำเป็นต้องศึกษาความล้ำหน้า และใส่ใจในการตรวจสอบว่าช่องว่างช่องว่างนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่

⑵. ชิ้นส่วนที่ปิดแผ่นถูกหมุน บิด และเสียรูปในระหว่างกระบวนการปิดแผ่น ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดีหลังจากการดัดงอ ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขจากสถานีปิดแผ่นและขนถ่าย

⑶. ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีความไม่มั่นคงระหว่างการดัดงอ ส่วนใหญ่สำหรับการดัดรูปตัว U และรูปตัว V เพื่อจัดการกับปัญหานี้ การนำทางชิ้นส่วนปั๊มก่อนดัด ชี้นำระหว่างกระบวนการดัด และการกดวัสดุในระหว่างกระบวนการดัดเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มลื่นไถลระหว่างการดัด ถือเป็นประเด็นสำคัญในการแก้ปัญหา