ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
คุณภาพพื้นผิวการตัดป้องกันความเสี่ยงของแม่พิมพ์เทอร์มินัลความแม่นยำ คุณภาพพื้นผิวการตัดป้องกันความเสี่ยงของแม่พิมพ์เทอร์มินัลความแม่นยำ และผลของกระบวนการตัดช่องว่างของช่องว่างตัดมีความสมเหตุสมผล จะตัดสินว่าการแตกหักและรอยแตก สมดุลแรงเฉือน และกำหนดขนาดของเสี้ยนหรือไม่ ดังนั้นการออกแบบ การผลิต และการติดตั้งแม่พิมพ์เทอร์มินัลที่มีความแม่นยำจะต้องทำให้มีระยะห่างที่สม่ำเสมอ กระบวนการผลิตเดียวกันของการกวาดล้างแม่พิมพ์เว้านูนควรอยู่ในช่วงที่เหมาะสม มิฉะนั้นแม่พิมพ์เทอร์มินัลที่มีความแม่นยำจะมีส่วนหนึ่งของคุณภาพของการกวาดล้างที่มีขนาดใหญ่เกินไปและเล็กเกินไป สมเหตุสมผล: การกวาดล้างแม่พิมพ์เทอร์มินัลที่แม่นยำเมื่อช่องว่างนูนและเว้าพอดี ทิศทางขอบใบมีดนูนและเว้าของความเค้นเฉือนสูงสุดใกล้กับรอยแตกร้าวสามารถพบได้ในกระบวนการตัดแม้ว่าในเวลานี้ส่วนและพื้นผิวของวัสดุจะไม่ตั้งฉาก แต่ยังคงค่อนข้าง แบนเรียบเสี้ยนส่วนเล็ก ๆ ของคุณภาพหน้าตัดจะดีกว่า ช่องว่างแม่พิมพ์เทอร์มินัลความแม่นยำช่องว่างเล็กเกินไป โซนการเปลี่ยนรูปดัดเล็กมีขนาดเล็ก คอมโพเนนต์ความเค้นอัดสูง ผลิตโดยแม่พิมพ์ใกล้ขอบแตกเป็นหมัดใต้เขตแรงอัดและหยุดการพัฒนา ผลิตโดยการเจาะใกล้ขอบจนเกิดรอยแตกร้าวแบบเว้าบนพื้นผิวบริเวณที่เกิดแรงอัดและหยุดพัฒนา รอยแตกบนและล่างไม่ทับซ้อนกัน ในรอยแตกระหว่างวัสดุทั้งสองจะเป็นแรงเฉือนที่สอง เมื่อรอยแตกบนความดันเข้าไปในเว้าตาย การอัดขึ้นรูปผนังตาย ทำให้เกิดโซนที่ไพเราะที่สอง ในเวลาเดียวกันส่วนหนึ่งของวัสดุที่ถูกบีบออก เสี้ยนในรูปแบบบางและสูง การกวาดล้างหลังเวลาผ่านไป แม้ว่ามุมโค้งงอเล็กจะเล็ก ส่วนโค้งยุบ แต่ส่วนคุณภาพก็มีข้อเสีย เช่นส่วนกลางของแซนด์วิช โซนสองหัวที่ร่าเริง ในตอนท้ายมีเสี้ยนยาว การกวาดล้างแม่พิมพ์ที่เทอร์มินัลความแม่นยำมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อช่องว่างเพิ่มขึ้น ความเครียดแรงดึงภายในวัสดุเพิ่มขึ้น การแตกหักของแรงดึงเกิดขึ้นในช่วงต้นและความกว้างของโซนรอยเลื่อน โซนร่าเริงแคบ การเสียรูปของการดัดเพิ่มขึ้น การโค้งงอและการยุบตัวของส่วนโค้งก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไป เนื่องจากโมเมนต์ดัดมีขนาดใหญ่ องค์ประกอบความเค้นแรงดึงสูง วัสดุในการแตกร้าวของแม่พิมพ์นูนและเว้าใกล้ขอบไม่ใช่เรื่องบังเอิญ หลังจากที่รอยเลื่อนความลาดเอียงเพิ่มขึ้น ส่วนของหน้าตัดในมุมอัลฟ่า 1 และอัลฟ่า 2 สองอัน คุณภาพของหน้าตัดไม่เหมาะ และเนื่องจากมุมแบนของการดัดโค้งใหญ่ ใหญ่ ส่องแสงด้วยขนาดเล็ก เสี้ยนจึงสูงและหนา คุณภาพการตัดชิ้นงานที่ต่ำกว่า