อุดเปลือกแม่พิมพ์ดับสาเหตุการแตกร้าวและมาตรการป้องกัน

เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เปลือกปลั๊ก การประมวลผลแม่พิมพ์ในระหว่างแม่แบบสำหรับการรักษาความร้อน แต่บ่อยครั้งที่แม่แบบดับรอยแตกร้าวในที่ร้อน สาเหตุของปรากฏการณ์นี้คืออะไร? และจะป้องกันได้อย่างไร? เหตุผลในการดับรอยแตกของแม่พิมพ์เปลือกปลั๊ก: 1) วัสดุเทมเพลตมีการแยกชั้นของคาร์ไบด์แบบตาข่ายอย่างรุนแรง 2) เทมเพลตคือการประมวลผลทางกลหรือความเครียดจากการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็น 3) เทมเพลตการดำเนินการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม ( การทำความร้อนหรือการทำความเย็นเร็วเกินไป การเลือกที่ไม่เหมาะสม การทำความเย็น การดับ การทำความเย็น อุณหภูมิปานกลางต่ำเกินไป เวลาการทำความเย็นนานเกินไป ฯลฯ - - 4) เทมเพลตรูปร่างที่ซับซ้อน ความหนา มีมุมแหลมและรูเกลียว ฯลฯ ทำให้ความเครียดจากความร้อนและความเครียดขององค์กรมีขนาดใหญ่เกินไป 5) อุณหภูมิความร้อนในการดับเทมเพลตสูงเกินไปทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือไหม้ 6) แม่แบบหลังจากดับเวลาแบ่งเบาบรรเทาเวลาเก็บรักษาความร้อนไม่เพียงพอ 7) ซ่อมแซมเทมเพลตการทำความร้อนแบบดับโดยไม่ต้องหลอมกลางและดับอีกครั้ง 8) แม่แบบของการอบชุบด้วยความร้อนเทคโนโลยีการบดที่ไม่เหมาะสม 9) แม่แบบ edm หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จะมีความเค้นแรงดึงสูงกว่าในชั้นชุบแข็งและรอยแตกขนาดเล็กมาก มาตรการป้องกันการแตกร้าวของแม่พิมพ์เปลือกปลั๊ก: 1) ควบคุมคุณภาพวัสดุแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัด 2) ปรับปรุงกระบวนการหลอมปลอมและการหลอมแบบ spheroidizing กำจัดตาข่าย สายพาน โซ่คาร์ไบด์ ปรับปรุง spheroidizing ร่วมกันทั้งหมดขององค์กร 3) หลังจากการตัดเฉือนหรือหลังจากการเสียรูปพลาสติกเย็นของแม่พิมพ์ควรผ่านการอบอ่อนด้วยความเครียด ( - 600 ℃) หลังจากดับแล้ว 4) แม่แบบรูปร่างที่ซับซ้อนควรใช้รูเกลียวแยมแร่ใยหิน ผ้าพันแผลและผนังบาง ส่วนที่เป็นอันตราย และใช้ระดับการดับและการดับด้วยความร้อนด้วยความร้อน 5) การซ่อมแซมหรือตกแต่งเทมเพลตใหม่จำเป็นต้องมีการอบอ่อนหรือการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง 6) เทมเพลตควรใช้เมื่อทำการดับความร้อนก่อน ระบายความร้อนมาตรการทำความเย็นล่วงหน้า และเลือกสื่อดับที่เหมาะสม 7) ควรควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการดับความร้อนอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและเชื้อราไหม้ 8) แม่แบบจะต้องแบ่งเบาบรรเทาทันทีหลังจากการดับ เวลาเก็บรักษาความร้อนอย่างเต็มที่ แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโลหะผสมสูงควรเป็น 2 - แบ่งเบาบรรเทา 3 ครั้ง. 9) เลือกกระบวนการเจียรที่ถูกต้องและล้อเจียรที่เหมาะสม 10) ปรับปรุงเทมเพลตกระบวนการ edm และเน้นการแบ่งเบาบรรเทา