ทักษะการปฏิบัติงานของกระบวนการบำบัดความร้อนของเครื่องมือ

กระบวนการบำบัดความร้อนส่วนใหญ่เป็นการดำเนินการเป็นระยะซึ่งเป็นการดำเนินการแบบรวม ดังนั้นจึงมีขอบเขตการทำงานที่ไม่ชัดเจนในกระบวนการบำบัดความร้อน ตัวอย่างเช่น การดับชิ้นส่วนหนึ่งชุดอาจเสร็จสิ้นในสองกะ และการดับและแบ่งเบาบรรเทามักจะเสร็จสิ้นในสองกะ นอกจากนี้คุณภาพของผู้ปฏิบัติงานยังไม่สม่ำเสมอ และมาตรการการจัดการมีขนาดเล็กและสมบูรณ์แบบ ปัญหาด้านคุณภาพมักเกิดขึ้นในกระบวนการ หลังจากเกิดปัญหาแล้ว การวิเคราะห์ปัญหาและหาสาเหตุไม่เพียงแต่ใช้เวลานาน ลำบาก และบางครั้งก็ไม่สามารถหาสาเหตุที่แท้จริงได้

ผู้เขียนสรุปแนวคิดและวิธีการบางอย่างที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาในไซต์การผลิตมานานหลายปี และให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้อ่าน

1. ความแข็งต่ำของเฟืองคาร์บูไรซ์และดับแล้ว

ชุดเกียร์มากกว่า 800 ชุดที่ผ่านการคาร์บูไรซิ่งและดับในเตาคาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้งแบบหยดก๊าซ Unicase (ญี่ปุ่น) กำหนดให้ความแข็งพื้นผิวหลังจากการคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็งอยู่ที่ 58~63HRC และความแข็งพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการตรวจสอบแบบสุ่มคือ 52~ 56HRC. นี่เป็นปัญหาคาร์บูไรซิ่งหรือปัญหาการดับ ไม่ว่าการดับจะเป็นปัญหาเรื่องความร้อนหรือปัญหาเรื่องความเย็นก็ตาม การสรุปผลได้ยากในขณะนี้ เนื่องจากงานผลิตเกียร์ชุดนี้เร่งด่วน ผู้เขียนจึงนำเกียร์ที่ทดสอบแล้ว 3 ตัวมามัดด้วยลวดเหล็ก นำไปอุ่นในเตาเกลือ และนำไปดับและทำให้เย็นในอ่างน้ำมัน หลังจากผ่านไปประมาณ 30-40 นาที ความแข็งในการชุบสุดท้ายคือ 63-65HRC . หลังจากอุ่นและดับเกียร์ชุดนี้แล้ว ความแข็งทั้งหมดจะผ่านการรับรอง มีดด่วนนี้ช่วยลดความยุ่งเหยิง แม้ว่าอาจไม่สามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้ แต่สามารถแก้ไขปัญหาการผลิตเร่งด่วนได้ (คำแนะนำ: ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแม่พิมพ์กัดความเร็วสูงกำลังเริ่มแสดงให้เห็น)

2. บาร์ดับรอยแตก

วัสดุ 40Cr ขนาด φ14mm240mm จำนวน 1 ชุดถูกฝังอยู่ในสถานที่ดับและปรับอุณหภูมิได้ ใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ (ขณะใช้งาน) เพื่อค้นหารอยแตกเกือบทั้งหมด รูปร่างของรอยแตกร้าวเป็นรอยแตกตามยาวเส้นเดียว และรอยแตกส่วนใหญ่เจาะทะลุปลายทั้งสองของแท่งเหล็ก ด้วยเหตุนี้ รอยแตกดังกล่าวจึงถูกตัดสินว่าเป็นรอยแตกที่ดับแล้ว แต่เจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติหน้าที่ไม่ยอมรับ จากการตรวจสอบบันทึกการปฏิบัติงาน จะพบว่าแท่งชุดถูกดับในกะที่สองและอบคืนตัวในกะที่สาม ในขณะที่พารามิเตอร์กระบวนการ เช่น วัสดุชิ้นส่วน อุณหภูมิในการดับ และตัวกลางในการทำความเย็น จะไม่ถูกบันทึก ผู้เขียนนำแท่งเหล็กหนึ่งแท่งและข้อต่อเหล็ก 45 ชิ้นไปอุ่นในเตาอาบเกลือ จากนั้นจึงดับและทำให้เย็นลงในน้ำเกลือ หลังจากเย็นตัวลง แท่งก็แตก และรูปร่างของรอยแตกก็เหมือนกับรอยแตกที่กล่าวมาข้างต้น เมื่อเผชิญกับข้อเท็จจริง ผู้ปฏิบัติงานยอมรับว่าแท่งชุดหนึ่งได้รับการปฏิบัติอย่างผิดพลาดเหมือนเหล็กเบอร์ 45 สำหรับการชุบแข็ง

3. ความแข็งของการอบอ่อนที่ไม่สม่ำเสมอของเตาต้านทานชนิดกล่อง

วัสดุแท่งเพลาของปั๊มใบพัดที่ผลิตโดยบริษัทของเราคือ 38CrMoAlA เส้นทางกระบวนการคือ: การหลอม → การตัดเลื่อยวงเดือน → การกลึงหยาบ → การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา → การกลึงละเอียด → การเจียร → ไนไตรดิ้ง เมื่อตัดเลื่อยวงเดือน มักจะพบว่าความแข็งบนแท่งไม่เท่ากัน ความแข็งเฉพาะที่สูง ประสิทธิภาพการตัดต่ำ และใบเลื่อยสึกหรอเร็ว หลังจากวิเคราะห์แล้ว อาจเนื่องมาจากความยาวของแท่งหรือด้านหน้าของแท่งเมื่อติดตั้งเตาหลอม เตาต้านทานแบบกล่องไม่มีลวดต้านทานความร้อนที่ปากเตาและการสูญเสียความร้อนมีขนาดใหญ่ ดังนั้นสำหรับเตาต้านทานแบบกล่องทั่วไป ชิ้นส่วนควรอยู่ห่างจากด้านในของปากเตา 200-300 มม. เมื่อติดตั้งเตาเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิความร้อนสม่ำเสมอของชิ้นส่วนในเตาเผา

4. การชุบเหล็กหล่อควรควบคุมธาตุผสม

เหล็กหล่อนำความร้อน ประสิทธิภาพต่ำ การระบายความร้อนด้วยน้ำมันโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการดับและทำความเย็น เมทริกซ์ของเหล็กหล่อนั้นเหมือนกับเหล็ก และยังประกอบด้วยเพิร์ลไลต์และเฟอร์ไรต์อีกด้วย เหล็กหล่อมีปริมาณคาร์บอนสูง แม้ว่าปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นจะช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งได้ แต่การเพิ่มขึ้นก็ไม่ได้มากนัก ดังนั้น เพื่อปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งของชิ้นส่วนเหล็กหล่อ: ต้องอาศัยผลกระทบขององค์ประกอบโลหะผสมในเหล็กหล่อเพื่อควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการบำบัดความร้อนและการดับ

สเตเตอร์ปั๊มใบพัดที่ผลิตโดยบริษัทของเราทำจากเหล็กหล่อโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ ซึ่งต้องการความแข็งจากความร้อน 50~56HRC เนื่องจากเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสม เช่น Cr, Mo, Mn และ Sn ในการหล่อไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี ความแข็งหลังการอบชุบและการชุบจึงไม่มีความสม่ำเสมอ ความแข็งต่ำ และปรากฏการณ์อื่น ๆ เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว แนะนำว่าความแข็งต่ำหลังการชุบแข็งเนื่องมาจากสัดส่วนของเพิร์ลไลต์ที่ต่ำในโครงสร้างเมทริกซ์แบบหล่อของการหล่อ และจำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานก่อนการชุบแข็ง การทดสอบแสดงให้เห็นว่าความแข็งของการหล่อยังคงต่ำหลังจากทำให้เป็นมาตรฐานแล้วจึงดับแล้ว ในความเป็นจริง ภายใต้เงื่อนไขการหล่อเดียวกัน สัดส่วนของเพิร์ลไลต์ในโครงสร้างเมทริกซ์แบบหล่อของการหล่อนั้นสัมพันธ์กับปริมาณของธาตุโลหะผสมเล็กน้อย

ข่าวอุตสาหกรรมการประมวลผลการรักษาความร้อนที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: