ในกระบวนการปั๊มโลหะ สาเหตุของการเจาะแม่พิมพ์คืออะไร?

ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะ อะไรคือสาเหตุที่ทำให้การเจาะแม่พิมพ์แตก? สาเหตุที่หมัดหักคือ: 1) หมัดนั้นได้รับแรงผลักด้านข้างที่ไม่สมดุลในระหว่างกระบวนการชก แรงเหล่านี้ทำให้หมัดงอและแตกหักได้ แรงประเภทแรกส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้: 1 เมื่อใช้ยางเป็นชิ้นส่วนการขนถ่ายแบบยืดหยุ่นเนื่องจากการประกอบที่ไม่เหมาะสม ในกระบวนการประทับด้วยฮาร์ดแวร์ ยางจะถูกบีบอัดเพื่อสร้างการขยายตัวด้านข้างและบีบหมัดไปด้านหนึ่ง 2. แรงสปริงที่ไม่สมดุลในอุปกรณ์ขนถ่ายทำให้แผ่นขนถ่ายเอียง เพื่อให้แรงด้านข้างดันหมัดให้โค้งงอและแตกหัก punch หมัดใหญ่และเล็กอยู่ใกล้กัน ในกระบวนการเจาะ วัสดุที่อยู่รอบๆ รูขนาดใหญ่จะถูกเปลี่ยนรูปเพื่อสร้างแรงอัดรีดด้านข้างบนหมัดขนาดเล็ก ซึ่งอาจทำให้หมัดขนาดเล็กแตกหักได้ 2) อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนพันช์ที่ไม่เหมาะสมต่อความยาวของชิ้นงานอาจทำให้การเจาะแตกหักได้ สูตรพิสูจน์ขั้นสุดท้ายสำหรับความยาวของส่วนการทำงานของหมัดปั๊มโลหะคือ: หากความยาวของหมัดเกินค่าที่คำนวณได้ จะต้องออกแบบให้เป็นหมัดแบบขั้น 3) เมื่อหมัดเล็กเจาะวัสดุที่หนาและแข็งกว่า หมัดจะแตกง่ายและเส้นผ่านศูนย์กลางของหมัดเจาะธรรมดาควรมีมากกว่าความหนาของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ มิฉะนั้นควรใช้โครงสร้างปลอกเจาะ 4) การแตกหักของหมัดมักเกิดจากการออกแบบและการผลิตที่ไม่ถูกต้อง รัศมีมุมของการเจาะแบบขั้นบันไดมีขนาดเล็ก การประมวลผลแบบหยาบไม่อนุญาตให้เกิดรอยที่ขอบและการเจียรรอยแตกร้าว และการตัดเฉือนไม่ได้กำจัดชั้นที่แยกคาร์บอนที่เกิดจากการปลอมออกจนหมด และความล้มเหลวในการปรับปรุงการแยกตัวของคาร์ไบด์ในระหว่างการตีเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสูง การดำเนินการตามกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสม เป็นต้น อาจทำให้หมัดหักได้ตั้งแต่เนิ่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพั้นช์อัดขึ้นรูปเย็น Previous post: เหตุใดจึงเกิดปรากฏการณ์แทะในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป? จะป้องกันได้อย่างไร?