วิธีใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อนในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

การใช้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะในชีวิตประจำวันของเรากำลังกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น แต่ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะก็เริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะเป็นหนึ่งในนั้น เฉพาะเมื่อมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น อายุการใช้งานของชิ้นส่วนปั๊มก็จะนานขึ้น ในปัจจุบัน แม้ว่าอายุการใช้งานของชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะดำเนินการตามมาตรฐานอุตสาหกรรม แต่ส่วนใหญ่สามารถมีอายุการใช้งานได้มากกว่า 15,000 ครั้ง และมาตรฐานการตรวจสอบการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางคือ 96 ชั่วโมง ตามทฤษฎีแล้วควรมีอายุการใช้งานมากกว่าสิบปี . อย่างไรก็ตาม ในฐานะอุปกรณ์เสริมของประตูและหน้าต่าง อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์มีผลการตกแต่งบางอย่าง นอกเหนือจากประสิทธิภาพของการใช้งานทางกล เช่นเดียวกับผู้ใช้โปรไฟล์ที่เปลี่ยนสีและหยาบกร้านเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ฮาร์ดแวร์ที่หยาบ เป็นสนิม และเปลี่ยนสีก็เป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ . จำเป็นต้องปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะคือเหล็กกล้าคาร์บอน เช่น ล็อคเกียร์ เหล็กซับใน เป็นต้น สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน วิธีการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนเป็นกุญแจสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งาน เนื่องจากการสัมผัสกับฝนและแสงแดดบ่อยครั้ง พื้นผิวที่สัมผัสกับโปรไฟล์จึงเกิดสนิมอย่างรุนแรงหลังจากใช้งานในเซี่ยงไฮ้เป็นเวลาน้อยกว่าสามปี ตามข้อมูลที่เกี่ยวข้อง พื้นผิวของโปรไฟล์ PVC จะปล่อย HCL ออกมาภายใต้การกระทำของแสงและความร้อนในระหว่างกระบวนการชราภาพ ชั้นสังกะสีมีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง ซึ่งสามารถอธิบายได้ว่าเหตุใดจึงเกิดการกัดกร่อนบนพื้นผิวเมื่อสัมผัสกับโปรไฟล์ PVC ตามมาตรฐานอังกฤษที่เกี่ยวข้อง การใช้ชั้นสังกะสีภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต้องใช้เวลา 96 ชั่วโมง นอกเหนือจากการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง ความหนาของชั้นสังกะสีต้องไม่น้อยกว่า40μm มาตรฐานภายในประเทศในปัจจุบันมักพิจารณาเฉพาะเวลาทดสอบสเปรย์เกลือเท่านั้น โดยไม่พิจารณาถึงความหนาของสารเคลือบ หากฟิล์มฟิล์มไม่เสียหาย การเคลือบหนาประมาณ 10μm สามารถผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางเป็นเวลา 96 ชั่วโมง เมื่อฟิล์มฟิล์มเสียหายจะเกิดสนิมได้ง่าย โดยทั่วไปอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้าในประเทศเชื่อว่าการทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา 96 ชั่วโมงเป็นเพียงการทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันของฟิล์มเคลือบสังกะสีเท่านั้น นอกจากนี้ความหนาของชั้นสังกะสียังแบ่งออกเป็น 3 ระดับตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน: สภาพแวดล้อมที่ดี สภาพแวดล้อมทั่วไป และสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความหนาของการชุบสังกะสีคือ 61μm, 121μm และ 24μm ตามลำดับ ดังนั้นชิ้นส่วนปั๊มโลหะจึงต้องได้รับการป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างกระบวนการผลิตด้วย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนระหว่างการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการหลักมีดังนี้: 1. การเคลือบสีแอสฟัลต์และการปั๊มชิ้นส่วนก่อนการพ่นสี การอุ่นก่อนสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของสีแอสฟัลต์และเร่งการแห้งตัวได้ 2. การบุซีเมนต์ด้วยการเคลือบพิเศษสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของซับในชิ้นส่วนปั๊มได้ 3. การเคลือบพิตช์น้ำมันดินอีพ็อกซี่ถ่านหินสำหรับชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์เป็นการเคลือบสององค์ประกอบซึ่งมีการยึดเกาะสูงและพื้นผิวเรียบมาก 4. ซับเซรามิกอีพ็อกซี่มีข้อจำกัดในการใช้งานเนื่องจากกระบวนการผลิตที่ยากลำบากและต้นทุนสูง มีการยึดเกาะและความเรียบเนียนสูง และเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน 5. การเคลือบซีเมนต์อลูมิเนตหรือการเคลือบซีเมนต์ซัลเฟต การเคลือบซีเมนต์พิเศษทั้งสองนี้เหมาะสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนภายในของชิ้นส่วนปั๊มและปรับปรุงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน　 6. การเคลือบโพลียูรีเทนเป็นการเคลือบพิเศษสีเขียวรูปแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อม มีความต้านทานการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี บทความแนะนำ: ปัญหาที่ต้องคำนึงถึงเมื่อจัดการกับชิ้นส่วนปั๊มโลหะ คู่ของ: คุณรู้ถึงความแตกต่างระหว่างแผ่นบางและแผ่นหนาในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหรือไม่?