จะจัดการกับความไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะได้อย่างไร?

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะมักมีข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์บางอย่าง เช่น ความไม่สม่ำเสมอ ความไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่เกิดจากการตะไบเหล็กหรือฝุ่นที่ติดอยู่กับวัตถุดิบหรือแม่พิมพ์ จะจัดการกับปัญหาความไม่สม่ำเสมอได้อย่างไร? Precision พร้อมด้วยทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์และเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เราจะให้การวิเคราะห์โดยย่อแก่คุณ 1. การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ดึง: แม่พิมพ์ดึงจะต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการเกิดความไม่สม่ำเสมอและรักษาสถานะที่มั่นคง วิธีการปกติคือการใช้ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบรอยขีดข่วนในการติดและพื้นผิวการประมวลผลของตัวจับยึดเปล่า (เนื้อแม่พิมพ์, เนื้อเจาะ) 2. การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ตัด: ความไม่สม่ำเสมอหลังกระบวนการตัดเกิดจากผงเหล็กที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นควรสังเกตผงเหล็กก่อนเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความไม่สม่ำเสมอ 3. ความเร็วของหุ่นยนต์ที่เหมาะสม: สำหรับการผลิตแม่พิมพ์วาดแบบกึ่งอัตโนมัติ เมื่อหมัดการวาดอยู่ที่ตำแหน่งดายล่างและความเร็วของหุ่นยนต์นั้นเร็ว เสี้ยนจะตกที่ส่วนบนของหมัด ทำให้เกิดการกระแทก เราสามารถทำการทดสอบการคายประจุของชิ้นส่วนก่อนการผลิต และตั้งค่าความเร็วและมุมการปล่อยของหุ่นยนต์อย่างเหมาะสม เพื่อไม่ให้สัมผัสชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ด้านล่าง 4. ตรวจสอบพื้นผิวการตัด: เมื่อทำการตัดวัสดุม้วน การสึกหรอและการแตกหักของแม่พิมพ์ตัดจะทำให้เกิดผงเหล็กขนาดเล็กจำนวนมากติดอยู่ที่ขอบตัด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวการตัดสองครั้งในบริเวณวัสดุหรือการกด สายการผลิตก่อนปั๊มและทำความสะอาดให้ทันเวลา แผ่นขัดออก 5. การตรวจสอบอุปกรณ์ทำความสะอาดโลหะแผ่น: จำเป็นต้องตรวจสอบและตัดแต่งและทำความสะอาดในเวลาเดียวกันก่อนการผลิตปั๊มขึ้นรูป และยังต้องคำนึงถึงคุณภาพของช่องว่างลูกกลิ้งและน้ำมันทำความสะอาดด้วย [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง