ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
จะจัดลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้อย่างไร?
ด้วยการพัฒนาของสังคม ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปได้พัฒนาไปสู่ทุกสาขาอาชีพ ชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะถูกจัดเรียงตามลำดับที่แน่นอนในการผลิตและการแปรรูป มาดูกันว่าพวกเขามีลำดับอะไรบ้าง ลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะก็กำลังประทับเช่นกัน ลำดับของกระบวนการต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วนคือการทำให้ผลิตภัณฑ์ปั๊มโลหะตรงตามข้อกำหนดด้านรูปร่างและขนาดที่แน่นอน ลำดับการประมวลผลมีความสำคัญมาก เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีรูและช่องว่าง หากคุณเลือกแม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียว คุณต้องก่อน สำหรับการเจาะหรือรอยบากหลังวัสดุ หากคุณเลือกแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ คุณต้องจัดเรียงการแบลงค์จนสุด ในชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะต้องเจาะรูสองรูที่มีขนาดต่างกันและทั้งสองรูอยู่ใกล้กันมาก เราต้องเจาะรูขนาดใหญ่ก่อนแล้วจึงเจาะรูเล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของรูเล็กเมื่อเจาะรูขนาดใหญ่ เจาะรูบนชิ้นส่วนโค้ง โดยทั่วไปเจาะก่อนแล้วจึงโค้งงอ เมื่อตำแหน่งของรูอยู่ใกล้กับโซนการเปลี่ยนรูป จำเป็นต้องดัดก่อนแล้วจึงเจาะ สำหรับชิ้นส่วนที่เจาะลึกและมีรู โดยทั่วไปจะยืดออกก่อนแล้วจึงเจาะ เมื่อตำแหน่งของรูอยู่ที่ด้านล่างของชิ้นส่วนปั๊มโลหะและความแม่นยำของมิติไม่สูง คุณสามารถเจาะรูก่อนได้ การยืดกล้ามเนื้อซึ่งช่วยยืดการเปลี่ยนรูป สำหรับชิ้นส่วนการยืดตัวที่หมุนที่ซับซ้อน โดยทั่วไปจะต้องยืดรูปร่างขนาดใหญ่ก่อน จากนั้นจะต้องยืดรูปร่างด้านในขนาดเล็ก สำหรับชิ้นส่วนที่ยืดตัวแบบไม่หมุนที่ซับซ้อน จะต้องยืดรูปร่างภายในที่มีขนาดเล็กก่อน ขยายรูปร่างให้ใหญ่ขึ้น โดยทั่วไปกระบวนการอื่นๆ จะถูกจัดเตรียมหลังจากชิ้นส่วนปั๊มโลหะขึ้นรูป เช่น การขึ้นรูป การปรับระดับ การตัดแต่ง ฯลฯ คำแนะนำบทความ: กระบวนการตัดโลหะแผ่นในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีอะไรบ้าง Previous post: วิธีคำนวณต้นทุนชิ้นส่วนปั๊มโลหะ?
