ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
วิธีจัดเรียงลำดับการแบลงค์ของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ
ลำดับการแบลงค์ของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะเป็นอย่างไร ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ เจาะหรือเจาะช่องว่างก่อน และสุดท้ายว่างเปล่าหรือตัด เพื่อแยกส่วนที่เจาะออกจากแถบ รูที่เจาะแรกสามารถใช้เป็นรูวางตำแหน่งสำหรับกระบวนการที่ตามมา เมื่อความต้องการตำแหน่งสูงสามารถเจาะรูกระบวนการตัดเพื่อวางตำแหน่งได้ เมื่อใช้ขอบด้านข้างที่มีระยะพิทช์คงที่ กระบวนการตัดแต่งของขอบด้านข้างที่มีระยะพิทช์คงที่จะดำเนินการพร้อมกับการเจาะครั้งแรก เพื่อควบคุมระยะการป้อน เมื่อใช้ขอบด้านข้างที่มีระยะพิทช์คงที่สองขอบ ก็สามารถจัดวางไว้ที่ด้านหน้าเดียวได้ นอกจากนี้ยังสามารถจัดวางแบบเคียงข้างกันได้ ชิ้นส่วนการตัดแบบหลายกระบวนการจะถูกจัดเรียงตามลำดับเมื่อใช้การตัดแบบกระบวนการเดียว 1. การเว้นช่องว่างในขั้นแรกเพื่อแยกช่องว่าง จากนั้นเจาะหรือทำรอยบาก เกณฑ์มาตรฐานการกำหนดตำแหน่งของกระบวนการที่ตามมาควรจะสอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง การแปลงด้วยห่วงโซ่มิติ 2. เมื่อเจาะรูที่มีขนาดต่างกันและระยะใกล้ เพื่อลดการเสียรูปของรู ให้เจาะรูใหญ่ก่อนแล้วจึงเจาะรูเล็ก หลังจากกำหนดแผนกระบวนการแล้ว จำเป็นต้องมีการคำนวณกระบวนการและเลือกอุปกรณ์ที่จำเป็น จัดเตรียมพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ บทความแนะนำ; เกณฑ์มาตรฐานของขนาดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
