ลำดับการปั๊มโลหะถูกจัดเรียงอย่างไรในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ

ด้วยการพัฒนาของสังคม ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปจึงมีการพัฒนาในด้านต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ชิ้นงานจะต้องถูกประทับและตัด ลำดับของการปั๊มและตัดคืออะไร? ลองมาดูด้านล่าง ใช้การจัดเรียงลำดับการตัดแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟเพื่อเจาะรูหรือรอยบากก่อน จากนั้นจึงทำให้ว่างหรือตัด เพื่อแยกชิ้นส่วนที่ตัดออกจากแถบ รูที่เจาะรูแรกสามารถใช้เป็นรูกำหนดตำแหน่งสำหรับกระบวนการถัดไปได้ เมื่อความต้องการในการวางตำแหน่งสูง คุณสามารถเจาะรูสำหรับงานฝีมือ (ปกติสองรู) สำหรับการวางตำแหน่งโดยเฉพาะได้ เมื่อใช้ขอบด้านข้างที่มีระยะพิทช์คงที่ กระบวนการตัดแต่งของขอบด้านข้างที่มีพิทช์คงที่จะถูกจัดเรียงพร้อมกับการเจาะครั้งแรก เพื่อควบคุมระยะการป้อน เมื่อใช้ขอบด้านข้างที่มีระยะพิทช์คงที่สองขอบ ก็สามารถจัดเรียงขอบด้านหนึ่งติดกันหรือวางเคียงข้างกันก็ได้ ชิ้นส่วนการตัดเฉือนแบบหลายกระบวนการจะถูกจัดเรียงตามลำดับการตัดเฉือนแบบกระบวนการเดียวเมื่อช่องว่างถูกทำให้ว่างเปล่าครั้งแรก จากนั้นจึงเจาะหรือมีรอยบาก จากนั้นดำเนินการวางตำแหน่งของกระบวนการต่อไป และการอ้างอิงควรสอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งและการแปลงลูกโซ่มิติ เมื่อเจาะรูขนาดต่างๆ และชิดกัน เพื่อลดการเสียรูปของรู ควรเจาะรูใหญ่ก่อนแล้วจึงเจาะรูเล็ก หลังจากกำหนดแผนกระบวนการแล้ว การคำนวณกระบวนการที่จำเป็นและอุปกรณ์ที่เลือกจะต้องจัดเตรียมพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ คำแนะนำบทความ: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูปในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ โพสต์ก่อนหน้า: การอภิปรายสั้น ๆ เกี่ยวกับการเปรียบเทียบระหว่างกระบวนการปั๊มและกระบวนการเชิงกลในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊ม