loading

ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท

ความแตกต่างและการกำหนดโครงสร้างประเภทเพิร์ลไลท์ในเหล็กลวดเหล็กดัดเย็น

โครงสร้างประเภทเพิร์ลไลต์ในเหล็ก (เรียกว่าเพิร์ลไลต์) โดยทั่วไปมีสามประเภท: ลาเมลลาร์เพิร์ลไลต์ ซอร์ไบต์ และโทรสไทต์ และมักมีโครงสร้างลาเมลลาร์ มีความสับสนและความเข้าใจผิดในการแยกแยะองค์กรทั้งสามประเภทนี้อย่างชัดเจนในการปฏิบัติงานด้านการผลิต เราได้ทำงานที่มีรายละเอียดเพิ่มเติมเพื่อหารือกับคุณแล้ว

1. แนวคิดพื้นฐานเกี่ยวกับเพิร์ลไลท์

1.1 ระยะห่างระหว่างชั้นของเพิร์ลไลต์

ออสเทนไนต์ของยูเทคตอยด์ในเหล็กลวดเหล็กมุ่งหน้าเย็นจะสลายตัวเป็นส่วนผสมของเฟอร์ไรต์และซีเมนไทต์เมื่อถูกทำให้เย็นลงต่ำกว่าจุดวิกฤติ A1 เรียกว่าเพิร์ลไลต์ และเพิร์ลไลต์ที่ได้จากการทำให้เย็นลงช้าๆ จะกลายเป็นรูปร่างเกล็ด เรียกว่าเกล็ดเพิร์ลไลต์ พื้นที่ในลาเมลลาร์เพิร์ลไลต์ที่มีทิศทางลาเมลลาร์ใกล้เคียงกันโดยประมาณเรียกว่ากระจุกเพิร์ลไลต์ ในเมล็ดออสเทนไนต์ สามารถเกิดกระจุกเพิร์ลไลต์ได้หลายกลุ่ม ระยะห่าง (แนวตั้ง) ระหว่างจุดศูนย์กลางของแผ่นซีเมนต์ (หรือเฟอร์ไรต์) สองแผ่นที่อยู่ติดกันในกระจุกเพิร์ลไลต์เรียกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นเพิร์ลไลต์ ขนาดของระยะห่างระหว่างแผ่นจะพิจารณาจากอุณหภูมิการก่อตัวของเพิร์ลไลต์เป็นหลัก เมื่ออัตราการทำความเย็นเพิ่มขึ้น อุณหภูมิที่ออสเทนไนต์เปลี่ยนเป็นเพิร์ลไลต์จะค่อยๆ ลดลง กล่าวคือ ระดับความเย็นยิ่งยวดระหว่างการเปลี่ยนแปลงยังคงเพิ่มขึ้น และผลเพิร์ลไลต์ที่ได้จะถูกเปลี่ยน ระยะพิทช์ของชิปก็ลดลงอย่างต่อเนื่องเช่นกัน

โดยทั่วไปสิ่งที่เรียกว่าเพิร์ลไลต์ที่ไม่สม่ำเสมอจะมีระยะห่างระหว่างแผ่นประมาณ 150-450 นาโนเมตร ระยะห่างของแผ่นซอร์ไบต์ประมาณ 80-150 นาโนเมตร เพิร์ลไลต์รูปแผ่นที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าโดยมีระยะห่างระหว่างแผ่น 30-80 นาโนเมตรอยู่ในระหว่างการผลิต ด้านบนนี้เรียกว่าทรูสต์ไทต์

ช่วงอุณหภูมิการก่อตัวเฉพาะของโครงสร้างประเภทเพิร์ลไลต์คือ: เพิร์ลไลต์คือจุดวิกฤติ A1~650℃; ซอร์ไบต์คือ 650 ~ 600 ℃; ทรูสไทต์คือ 600 ~ 550 ℃

จริงๆ แล้ว ยังมีการแบ่งส่วนที่แตกต่างกันเกี่ยวกับค่าของระยะห่างระหว่างเซลล์ของโครงสร้างประเภทเพิร์ลไลต์ ตัวอย่างเช่น ข้อมูลบางส่วนในวรรณกรรมเป็นเพิร์ลไลท์: มากกว่า 0.4; ซอร์ไบต์: 0.2~0.4; ทรูสไทต์: น้อยกว่า 0.2; นอกจากนี้ ไข่มุกหยาบ: 0.6 ถึง 0.7; เพิร์ลไลท์: 0.35 ถึง 0.5; ซอร์ไบต์: 0.25 ถึง 0.3 เชื่อกันว่า: โครงสร้างประเภทเพิร์ลไลต์ที่มีระยะห่างระหว่างลาเมลลาร์ประมาณ 0.1, 0.25, 0.6 คือทรูสต์ไทต์ ซอร์ไซต์ และลาเมลลาร์เพิร์ลตามลำดับ

สำหรับความสับสนของช่วงระยะห่างของชั้นเพิร์ลไลต์นั้นสามารถอธิบายได้ตามความสัมพันธ์ระหว่างองค์กรและประสิทธิภาพ เนื่องจาก 150 นาโนเมตรสอดคล้องกับจุดเปลี่ยนในประสิทธิภาพของเพิร์ลไลต์ จึงสมเหตุสมผลที่จะเชื่อว่าระยะห่างระหว่างแผ่นของเพิร์ลไลต์ที่ไม่สม่ำเสมอนั้นอยู่ที่ประมาณ 150-450 นาโนเมตร ระยะห่างของแผ่นซอร์ไบต์ประมาณ 80-150 นาโนเมตร troostite มีความสมเหตุสมผลมากกว่าที่จะแบ่งระยะชิปที่ 30-80 นาโนเมตร

1.2 เพิร์ลไลต์ในกล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง

โดยทั่วไป สิ่งที่เรียกว่าเพิร์ลไลต์ที่เป็นขุยหมายถึงลาเมลลาเพิร์ลไลต์ที่สามารถแยกแยะได้อย่างชัดเจนด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง (ปกติแล้วจะสังเกตได้ 500 เท่า) หากระยะห่างระหว่างแผ่นมุกมีขนาดเล็กมากจนกระจกแสงแยกแยะได้ยาก เกล็ดมุกชนิดนี้เรียกว่าซอร์ไบต์ จริงๆ แล้วเมื่อสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน ไม่ว่าจะเป็นซอร์ไซต์หรือโทรสไทต์ที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า จะเป็นโครงสร้างแบบลาเมลลาร์ แต่ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกจะต่างกัน วรรณกรรมที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานแล้วมีคำอธิบายเหมือนกันเกี่ยวกับกำลังขยายของกล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงเกี่ยวกับความสามารถในการแยกแยะซอร์ไบต์ บนพื้นฐานของความพึงพอใจของรูรับแสงตัวเลขที่สอดคล้องกัน เชื่อกันว่าภายใต้เงื่อนไข 400 ถึง 500 เท่า สามารถแยกแยะเกล็ดไข่มุกได้ 800 ถึง 1,000 เท่า สามารถแยกแยะซอร์ไบท์ได้ ตามมาตรฐาน GB/T13298-1991 มักจะแยกแยะความแตกต่างของเพิร์ลไลต์และโทรสไทต์ภายใต้กำลังขยาย 500 เท่า การตัดสินโดยประมาณคือ: หากกำลังขยายเป็น 500 เท่า เฟอร์ไรต์และซีเมนไทต์จะแยกแยะได้ยากระหว่างเพิร์ลไลต์ประเภท Soxhlet Body

อย่างไรก็ตาม เราเชื่อว่ามีความจำเป็นที่จะต้องสำรวจความแตกต่างระหว่างลาเมลลาร์เพิร์ลไลต์และซอร์ไบต์ โดยขึ้นอยู่กับว่าสามารถแยกแยะโครงสร้างลาเมลลาร์ด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงได้หรือไม่

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก

คุณรู้หรือไม่ว่าคุณภาพของลีดเฟรมมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เมื่อเป็นเรื่องของการเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เชื่อถือได้ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา

บทนำ:



ลีดเฟรมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

การเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จและคุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ

การปั๊มลีดเฟรมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว

เมื่อพูดถึงการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ลีดเฟรมเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกลหลายชนิด

คุณภาพสูง
ลีดเฟรม
การประทับตราสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์



ความต้องการการปั๊มลีดเฟรมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากบริษัทต่างๆ มุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่า เบากว่า และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผู้เชี่ยวชาญ
ลีดเฟรม
ซัพพลายเออร์สำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่ง



คุณต้องการลีดเฟรมคุณภาพสูงสำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่งของคุณหรือไม่? ไม่ต้องมองหาที่ไหนไกลไปกว่าซัพพลายเออร์ลีดเฟรมที่เชี่ยวชาญของเรา

ในปี 2024 บริการปั๊มลีดเฟรมยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

แนวโน้มในอนาคตใน
ลีดเฟรม
เทคโนโลยีการประทับตรา



ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว โลกของการประทับลีดเฟรมก็ไม่มีข้อยกเว้น

ลีดเฟรมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
ไม่มีข้อมูล
ตงกวน ฟอร์จูน่า ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 มีพื้นที่โรงงาน 16,000 ตารางเมตรและพนักงาน 260 คน เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำ การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟุนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ที่อยู่
ไม่มีครับ 226, ถนน Shida, เมือง Dalingshan, ตงกวน 523810, กวางตุ้ง, จีน
ลิขสิทธิ์ © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว แผนผังเว็บไซต์
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
ยกเลิก
Customer service
detect