การเปรียบเทียบกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานและการหลอมด้วยความร้อนก่อนการใช้ตัวยึด

การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นกลยุทธ์สำคัญในการบรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร การทำให้เป็นมาตรฐานและการอบอ่อนในการอบร้อนของตัวยึดเป็นกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดสองกระบวนการ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 30% ของการบำบัดความร้อนของตัวยึด แม้ว่าวิธีกระบวนการทั้งสองนี้จะมีลักษณะเฉพาะในกระบวนการที่แตกต่างกัน แต่ก็สามารถบรรลุเป้าหมายกระบวนการเดียวกัน (หรือคล้ายกัน) เมื่อต้องจัดการกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง

　　 ตาม GB/T16923-1997 'การทำให้ชิ้นส่วนเหล็กเป็นมาตรฐานและการหลอม ข้อกำหนดทางเทคนิคจะเหมือนกันมากที่สุด (หรือคล้ายกัน)

　　1. ฟังก์ชั่น

　　 ตามเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่ใช้ในตัวยึด การทำให้เป็นมาตรฐานคือการให้ความร้อนแก่เหล็กที่อุณหภูมิ 30~70°C เหนือ Ac3 จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศหรือระบายความร้อนด้วยอากาศจนถึงอุณหภูมิห้อง การอบอ่อนที่ไม่สมบูรณ์หรือการอบอ่อนด้วยความร้อนคงที่คือการ เหล็กถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า Ac1 ประมาณ 30-50°C หลังจากจับไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วจึงทำให้เย็นลงด้วยเตาหลอมจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง แล้วจึงทำให้เย็นด้วยอากาศจนถึงอุณหภูมิห้อง มีความคล้ายคลึงหรือคล้ายกันตรงที่สามารถรักษาเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำได้ และโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ได้จากการบำบัดคือเฟอร์ไรต์ + เพิร์ลไลต์ ซึ่งสามารถใช้เป็นการบำบัดความร้อนเบื้องต้นหรือการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายภายใต้สถานการณ์บางอย่าง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงโครงสร้าง ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการตัด และขจัดความเครียดภายใน

　　2. การเปรียบเทียบลักษณะกระบวนการ

　　ก. เมล็ดหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานจะมีขนาดเล็กกว่าเมล็ดที่ผ่านการอบอ่อนและได้รับเพิร์ลไลต์มากขึ้นและคุณสมบัติทางกลจะสูงกว่าการอบอ่อนเล็กน้อย

　　ข. ชิ้นส่วนที่ทำให้เป็นมาตรฐานมักจะถูกชาร์จเข้าไปในเตาเผา โดยทั่วไปอุณหภูมิความร้อนจะสูงกว่าการหลอมเล็กน้อย และเวลาในการถือครองจะสั้นกว่าการหลอม

　　ค. การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถกำจัดโครงสร้างเครือข่ายของคาร์ไบด์ได้ แต่การหลอมไม่สามารถทำได้

　　ง. การทำให้เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นมาตรฐานที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าจะดีกว่าการหลอม และในทางกลับกัน การหลอมจะดีกว่าการทำให้เป็นมาตรฐาน

　　3. ต้นทุนกระบวนการ (คำแนะนำ: ทิศทางการพัฒนาและแนวโน้มเทคโนโลยีป้องกันสนิมในเฟสไอสำหรับตัวยึด)

　　 การเปรียบเทียบระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานและการหลอมนั้นส่วนใหญ่อยู่ที่การใช้พลังงานของทรัพยากร ความแตกต่างในการเก็บรักษาความร้อนและการทำความเย็นในแง่ของเวลา และความแตกต่างของต้นทุนที่สอดคล้องกัน

　　 ต้นทุนพลังงานคือ 0.542Kw.h.Kg สำหรับการทำให้เป็นมาตรฐาน และ 0.580Kw.h.Kg สำหรับการหลอมในมูลค่าการใช้หน่วยประเมินอุตสาหกรรมการบำบัดความร้อนภายในประเทศ ค่าไฟฟ้าทางอุตสาหกรรมคำนวณเป็น 0.70 หยวน/กิโลวัตต์ชั่วโมง และคำนวณต้นทุนเฉลี่ยของพลังงานไฟฟ้าหลอม ส่วนต่าง 0.03 หยวน/กก.

　　ค่าแรงอยู่ที่ประมาณ 1 หยวน/กก. ตามราคาต่ำสุดของกระบวนการปรับมาตรฐานในสถานที่ต่างๆ ในประเทศจีน ค่าแรงของกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 0.32 หยวน/กก. และค่าแรงของกระบวนการหลอมคือประมาณ 0.35 หยวน/กก. ความแตกต่างคือประมาณ 0.03 หยวน/กก.

　　 ราคาที่แตกต่างกันระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานและการอบอ่อนด้วยความร้อนในพื้นที่เดียวกันในประเทศจีนคือประมาณ 0.2 หยวน/กก. ในความเป็นจริง หลังจากการวิเคราะห์เฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับความแตกต่างของราคา จะเห็นได้ว่าความแตกต่างของราคายังคงขึ้นอยู่กับวิธีการให้ความร้อนแบบดั้งเดิมและชุดการผลิตที่ใหญ่ขึ้น

　　4. การประเมินกระบวนการ

　　 เมื่อความต้องการของตัวยึดในการผลิตและเทคโนโลยีการประมวลผลโดยพื้นฐานเหมือนกัน กระบวนการปรับมาตรฐานจะเป็นสีเขียวมากกว่ากระบวนการหลอม ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการใช้พลังงานและชั่วโมงการทำงานในการประมวลผลเป็นหลัก

　　 การหลอมที่อุณหภูมิต่ำ (การหลอมบรรเทาความเครียด): อุณหภูมิความร้อน

　　 การหลอมด้วยการตกผลึกซ้ำ: อุณหภูมิความร้อน TR+150~250°C, เวลาในการถือครอง 0.5~1 ชั่วโมง, การระบายความร้อนด้วยอากาศ, กระบวนการตกผลึกซ้ำเกิดขึ้น, เมล็ดที่ผิดรูปเป็นธัญพืชที่มีการปรับสมดุลที่ดี, ขจัดผลกระทบจากการแข็งตัวของงานเย็นและความเครียดภายใน อุณหภูมิการหลอมสำหรับการตกผลึกใหม่ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคือ 600~650°C และความแข็งอยู่ในช่วง 75~90HRB

　　การหลอมที่ไม่สมบูรณ์: อุณหภูมิความร้อน Ac1+30~50°C โดยทั่วไปเหล็กกล้าคาร์บอนจะอยู่ระหว่าง 700~750°C เพื่อปรับแต่งลายไม้ ลดความแข็ง ปรับปรุงความเป็นพลาสติก และขจัดความเครียดภายใน

　　 การหลอมแบบทรงกลม: อุณหภูมิการให้ความร้อนสูงกว่า Ac1 เล็กน้อย จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลงจนเหลือน้อยกว่า 500°C หลังจากเก็บรักษาความร้อนในระยะยาว การระบายความร้อนด้วยอากาศสามารถทำให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลมและลดความแข็ง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการปั่นป่วนความเย็น

　　 การทำให้เป็นมาตรฐาน: อุณหภูมิความร้อนของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและคาร์บอนปานกลาง Ac3+ (50~70°C) เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจะเพิ่มความแข็ง ซึ่งดีสำหรับการตัด เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางขัดเกลาเมล็ดพืช และจัดระเบียบการบรรเทาความเครียดอย่างสม่ำเสมอ

　　 ตัวอย่างการใช้งาน:

　　 เช่น: ปะเก็นการเชื่อมสามจุดที่ทำจากเหล็ก 20# โดยใช้การทำให้เป็นมาตรฐาน 850°C0.5 ชม. และการอบอ่อนที่ไม่สมบูรณ์ 720°C3 ชม. ความแข็ง 125~165HBW โดยพื้นฐานแล้วจะคล้ายกัน การทำให้เป็นมาตรฐานจะช่วยประหยัดวงจรการผลิตและประสิทธิภาพสูงกว่าการอบอ่อนที่ไม่สมบูรณ์

　　 หมุดย้ำเหล็กด้านเดียว SWRM15 ได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานที่ 840°C เป็นเวลา 0.5 ชั่วโมง และการอบอ่อนแบบตกผลึกซ้ำที่ 600°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง ความแข็งของแบบแรกมากกว่า 95 HRB และความแข็งของแบบหลังคือ 78~88 HRB เพื่อตอบสนองความต้องการของประสิทธิภาพการโลดโผน

　　แหวนรองเหล็กขนาดใหญ่ 45 ชิ้น เมื่อความต้องการความแข็งมากกว่า 200HV การทำให้เป็นมาตรฐานที่ 870°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงจะดีกว่าการอบอ่อนที่ไม่สมบูรณ์ที่ 760°C เป็นเวลา 2.5 ชั่วโมง ความแข็งสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 200HV และผลผลิตสูงกว่าการหลอมอย่างมาก

　　ตามสถิติ ความแตกต่างด้านต้นทุนระหว่างกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานและกระบวนการหลอมคือ 0.2 หยวน/กก.~0.45 หยวน/กก. หากเลือกกระบวนการนอร์มัลไลซ์อย่างเหมาะสมแทนกระบวนการอบอ่อน ก็สามารถช่วยบริษัทตัวยึดให้บรรลุการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไปพร้อมๆ กัน มาพร้อมกับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

　　 ในระยะสั้น ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมตัวยึดและการส่งเสริมเทคโนโลยีขั้นสูง การประหยัดพลังงานและการลดการบริโภคจะเป็นอันดับแรก และลักษณะสีเขียวของกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานจะชัดเจนและโดดเด่นมากขึ้นเมื่อเทียบกับกระบวนการหลอม

ข่าวอุตสาหกรรมเครื่องจักรฮาร์ดแวร์ปั๊มขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: