ปัญหาทั่วไปของการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊ม

1, กาว, รอยขีดข่วน: เนื่องจากวัสดุเสียดสีและหมัดหรือเว้าตายในชิ้นส่วนหรือพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ดี; 2, เสี้ยน: ส่วนใหญ่เกิดขึ้นกับโมดูลัสเฉือนและแม่พิมพ์ตัด, การกวาดล้างใบมีดระหว่างใหญ่หรือชั่วโมงจะทำให้เกิดเสี้ยน; 3, การกระจัดของเส้น: การขึ้นรูปชิ้นส่วน, การสัมผัสครั้งแรกกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ของการบีบและขึ้นรูปเส้น; มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ใน 4 ส่วนเว้านูน: เส้นคลาย ( ตะไบเหล็ก ยาง ฝุ่น) ด้วยสาเหตุเว้านูน; 5 บิดและหมุน: เนื่องจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ การจับคู่ลูกปัดที่ไม่ดีหรือกดแถบเลื่อนเพื่อควบคุมชิ้นส่วนที่ไม่ดี r ชิ้นส่วนมุมหรือชิ้นส่วนนูนทำให้เกิดการบิดและหมุน ความเครียด; 6, ริ้วรอย, เนื่องจากการปรับบล็อกสไลด์กดไม่ดี, การกดที่มีความแม่นยำต่ำ, เบาะอากาศและการปรับแรงกดที่ไม่เหมาะสม, เจาะหรือทำให้เกิดริ้วรอยขนาดใหญ่หรือบางส่วนของริ้วรอย 7. ปัญหาเฉพาะอื่น ๆ : ในการผลิตรายวันจะเป็นไปตามขนาดการเจาะเล็กหรือใหญ่ เป็นไปได้เกินข้อกำหนด) และขนาดหมัดมีขนาดใหญ่ นอกเหนือจากการพิจารณาการออกแบบการขึ้นรูปขนาดแม่พิมพ์นูนและเว้า ความแม่นยำของเครื่องจักร และการกวาดล้างช่องว่าง และปัจจัยอื่น ๆ แล้ว ยังควรพิจารณาประเด็นต่าง ๆ ต่อไปนี้เพื่อแก้ไข ⑴。 การสึกหรอของใบมีดตัด วัสดุโดยความเค้นแรงดึงเพิ่มขึ้น ปั๊มชิ้นส่วนที่ผลิตวัสดุ การบิดเบือนมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น ผลิตแบบ double way ขนาดการเจาะจะเล็ก ⑵。 การบดขยี้วัสดุ ทำให้วัสดุเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก อาจทำให้การเจาะมีขนาดใหญ่ได้ และลดแรงกด ขนาดการเจาะจะเล็กลง ⑶。 รูปทรงปลายขอบเจาะ เช่นความชันด้านท้ายหรือส่วนโค้ง เนื่องจากแรงในการบดช้าลง ทำให้ชิ้นเกลือไม่สามารถหมุนหรือบิดได้ง่าย ดังนั้นขนาดการเจาะจึงมีขนาดใหญ่ และระนาบปลายเจาะ ( ไม่มีลาดเทหรือส่วนโค้ง) เมื่อขนาดการเจาะค่อนข้างเล็ก