loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

การวิเคราะห์: การใช้ฟันเลื่อยที่ไม่สมมาตรเพื่อขจัดเสียงสะท้าน

การพูดคุยเป็นปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูงและเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในการกัด ผลกระทบจากการสั่นสะท้านอาจมีขนาดใหญ่พอที่จะทำให้เครื่องมือเสียหาย ทำให้ชิ้นงานเป็นเศษซาก และอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือกลได้ด้วย ที่แย่ไปกว่านั้น เนื่องจากมีความเสี่ยงที่จะเกิดเสียงสะท้าน ผู้ควบคุมเครื่องจักรจึงอาจระมัดระวังเกินไปในการเลือกพารามิเตอร์การประมวลผล ส่งผลให้ความสามารถของเครื่องจักรไม่สามารถใช้ประโยชน์สูงสุดได้ โดยปกติแล้ว ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องมือกลจะใช้เพียงครึ่งเดียวหรือเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น

Flutter เป็นการสั่นแบบตื่นเต้นในตัวเอง ซึ่งหมายความว่าพลังงานอินพุตที่เสถียรจากมอเตอร์แกนหมุนจะถูกแปลงเป็นการสั่นสะเทือนผ่านกลไกบางอย่าง กลไกหลักของการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกลคือการขยายสัญญาณตอบรับเชิงบวกของคลื่นการสั่นสะเทือน โดยพื้นฐานแล้ว ความแข็งแกร่งแบบไดนามิกของระบบการตัดเฉือน (รวมถึงเครื่องมือและชิ้นงาน) นั้นไม่เพียงพอ เมื่อฟันของคัตเตอร์ตัดชิ้นงาน จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน และฟันของคัตเตอร์แบบสั่นจะก่อให้เกิดระลอกคลื่นบนพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อฟันซี่ถัดไปสัมผัสกับพื้นผิวลูกฟูก การลอนของพื้นผิวจะทำให้ความหนาของเศษเปลี่ยนแปลง ความหนาของเศษที่เปลี่ยนแปลงจะทำให้แรงตัดเปลี่ยน และแรงตัดที่เปลี่ยนแปลงจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน

วิธีหนึ่งในการกำจัดกลไกการสะท้านคือการทดสอบคุณลักษณะไดนามิกของระบบการตัดเฉือน ใช้ผลการทดสอบเหล่านี้ในการคำนวณแผนผังพื้นที่การตัดที่มั่นคง และเลือกเงื่อนไขการตัดภายในช่วงที่มั่นคง กลยุทธ์ช่วงการควบคุมล่วงหน้านี้อาศัยการปรับการสั่นของเครื่องมือให้ตรงกับพื้นผิวลูกฟูก เมื่อลอนด้านหน้าและด้านหลังตรงกัน ความหนาของเศษจะไม่เปลี่ยนแปลงอีกต่อไป และการสั่นสะเทือนจะหยุดลง เมื่อจำนวนคลื่นการสั่นสะเทือนระหว่างฟันที่อยู่ติดกันคือ 1, 2 หรือจำนวนเต็มใดๆ พอดี ช่วงเวลาที่คงที่จะปรากฏบนกราฟเส้นโค้งไซน์ความเสถียร กลยุทธ์การประมวลผลประเภทนี้จำเป็นต้องทราบความเร็วคงที่ รักษาความเร็วคงที่ภายในช่วงความเร็วของแกนหมุนที่อนุญาต มีการกระจายฟันของเครื่องตัดอย่างสม่ำเสมอ และควบคุมความเร็วของแกนหมุนได้อย่างแม่นยำ

อีกทางเลือกหนึ่งคือการระงับกลไกการขยายผลตอบรับเชิงบวกของคลื่นสั่นสะเทือนโดยการเปลี่ยนระยะห่างของฟัน หากฟันของเครื่องตัดมีระยะพิทช์ไม่สมมาตร (ไม่สม่ำเสมอ) พื้นผิวลูกฟูกที่เหลือจากฟันของเครื่องตัดก่อนหน้าที่ตัดโดยฟันของเครื่องตัดแต่ละอันจะมีรูปทรงคลื่นที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงช่วยลดการสั่นสะเทือนได้ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือที่มีระยะห่างฟันเท่ากัน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมือที่มีระยะห่างฟันไม่เท่ากันมักจะให้ระยะกินลึกในแนวแกนที่มั่นคงมากกว่า

อย่างไรก็ตามเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังกล่าว จำเป็นต้องมีการประมาณค่าอย่างรอบคอบ เนื่องจากการป้อนจะคงที่ การเปลี่ยนแปลงของระยะห่างของฟันจะทำให้อัตราป้อนต่อฟันแตกต่างกัน โดยทั่วไปหมายความว่ามีฟันเพียงซี่เดียวเท่านั้นที่สามารถทนต่อการรับน้ำหนักเต็มชิปได้ ในขณะที่ฟันที่เหลือไม่สามารถตัดได้เต็มกำลัง ด้วยเหตุนี้ อัตราป้อนที่มีประสิทธิภาพต่อรอบของเครื่องมือจึงต้องลดลง และอัตราป้อนที่ลดลงต้องสอดคล้องกันโดยการเพิ่มระยะกินลึกตามแนวแกนจนกระทั่งฟันมีความสมดุล

ตัวอย่างเช่น ลองพิจารณาดอกเอ็นมิลล์ 4 ฟันที่มีฟันกระจายสม่ำเสมอและมีระยะกินลึกตามแนวแกนที่มั่นคงที่สุด (10 มม.) ฟันมีการกระจายสม่ำเสมอที่ 90° และทิศทางการจัดเรียงคือ 0°, 90°, 180° และ 270° ตามลำดับ หากโหลดเศษที่ยอมรับได้ (อัตราป้อนต่อฟันตัด) คือ 0.2 มม. อัตราป้อนต่อรอบจะอยู่ที่ 0.8 มม./รอบ หากการวางแนวของฟันซี่เดียวเปลี่ยนไป 10° การวางแนวของฟันเหล่านี้จะเป็น 0°, 100°, 190° และ 280° ดังนั้นระยะห่างของฟันคือ 100° (ระยะห่างสูงสุด), 90°, 90° และ 80° (ระยะห่างขั้นต่ำ)

เพื่อรักษาอัตราป้อนต่อฟันที่ระยะห่างสูงสุดไม่ให้เกินค่าขีดจำกัดที่อนุญาต ระยะห่างสูงสุดจะถูกนำมาใช้เป็นระยะห่างในการควบคุม จำเป็นต้องลดปริมาณการป้อนลงตามอัตราส่วนของระยะห่างเท่ากันกับระยะห่างสูงสุด (90°/100° ในตัวอย่างนี้) โดยยึดตามอัตราป้อนฟันของเครื่องตัดที่มีระยะห่างเท่ากัน ด้วยวิธีนี้ โหลดชิปที่สอดคล้องกับแต่ละช่วงเวลาระหว่างฟันคือ 0.2 มม. 0.18 มม. 0.18 มม. และ 0.16 มม. ตามลำดับ อัตราป้อนต่อรอบอยู่ที่ 0.72 มม./รอบ สำหรับเครื่องมือนี้ การเพิ่มระยะกินลึกตามแนวแกนที่มั่นคงที่ยอมรับได้จะต้องมากกว่าอัตราส่วน 100/90 ซึ่งหมายความว่า 11.1 มม. เป็นเพียงค่าวิกฤตของอัตราการขจัดเนื้อโลหะเท่านั้น โดยทั่วไป เมื่อใช้วิธีนี้เพื่อระงับการขยายผลป้อนกลับเชิงบวกของคลื่นสั่นสะเทือน เพื่อให้เครื่องมือที่มีระยะห่างไม่เท่ากันมีค่าใช้งาน จำเป็นต้องให้ความลึกของการตัดตามแนวแกนเพิ่มอัตราส่วนของระยะห่างสูงสุด/ระยะห่างเท่ากันเป็นสองเท่า

ในทำนองเดียวกัน การเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิลยังสามารถระงับการขยายผลป้อนกลับเชิงบวกของคลื่นการสั่นสะเทือน แต่เมื่อสปินเดิลหมุนมากกว่าหนึ่งรอบ ระยะห่างของฟันของเครื่องมือก็สามารถเปลี่ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากฟีดได้รับการแก้ไขแล้ว ระยะทางสูงสุดจึงยังคงสามารถควบคุมฟีดได้ ก่อนที่จะสามารถเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะได้ การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสปินเดิลจะต้องทำให้ระยะกินลึกในแนวแกนคงที่เพิ่มเป็นสองเท่าของระยะพิทช์สูงสุด/อัตราส่วนระยะพิทช์เท่ากัน

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect