การแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับปัญหากระบวนการของการปั๊มชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะหรือแผ่นที่ไม่ใช่โลหะโดยใช้แรงดันของเครื่องกด ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีคุณภาพพื้นผิวและรูปลักษณ์ที่ดีเนื่องจากพื้นผิวของวัสดุไม่เสียหายระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป เรียบเนียนและสวยงาม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป กระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโดยทั่วไปเริ่มต้นจากการตัดวัตถุดิบ และผ่านขั้นตอนการปั๊มขึ้นรูปต่างๆ และขั้นตอนเสริมอื่นๆ (เช่น การหลอม การดอง การรักษาพื้นผิว ฯลฯ) ) แปรรูปเป็นชิ้นส่วนที่ลูกค้าต้องการ สำหรับการปั๊มผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง จะต้องตัด เชื่อม หรือตอกย้ำเพื่อให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ ก่อนที่จะประมวลผลชิ้นส่วนปั๊ม กระบวนการปั๊ม การออกแบบแม่พิมพ์ ฯลฯ ตามเงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ ให้พิจารณาทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตอย่างครอบคลุม และจัดเตรียมกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอย่างสมเหตุสมผล ซึ่งเป็นทางเลือกที่ต้องการ ทำให้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีคุณภาพสูง ให้ผลผลิตสูง สิ้นเปลืองน้อย และมีความปลอดภัยในกระบวนการผลิตทั้งหมด การออกแบบกระบวนการปั๊มควรเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์แบบชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์การวาดชิ้นส่วนมีทั้งด้านเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ เนื่องจากแม่พิมพ์มีราคาสูง ขนาดของชุดการผลิตจึงมีบทบาทสำคัญในเศรษฐศาสตร์ของการแปรรูปปั๊มขึ้นรูป ยิ่งต้นทุนการประมวลผลชิ้นเดียวลดลงและขนาดแบทช์ที่เล็กลง ความเหนือกว่าของการประมวลผลการปั๊มก็ไม่ชัดเจน ในแง่ของเทคโนโลยี การวิเคราะห์หลักคือรูปร่าง ขนาด ความต้องการความแม่นยำ และคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั้นตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่ ความสามารถในการผลิตที่ดีควรรับประกันลักษณะของการใช้วัสดุต่ำ โครงสร้างแม่พิมพ์ที่เรียบง่าย คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง และการดำเนินงานที่เรียบง่าย โดยทั่วไป ผลกระทบที่ใหญ่ที่สุดต่อความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปคือข้อกำหนดขนาดทางกลและความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป หากพบว่าความสามารถในการผลิตชิ้นส่วน ไม่ จำเป็นต้องเสนอการแก้ไขและดัดแปลงต่อแผนกออกแบบล่วงหน้า คำแนะนำบทความ: วิธีตรวจสอบความแข็งของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ