การประมวลผลการปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสของเจ้อเจียง การวิเคราะห์ของการปั๊มชิ้นส่วนการวาดแม่พิมพ์ + ผู้ผลิตประสบการณ์ 15 ปี

เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคที่รับผิดชอบโรงงานแปรรูปปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสของเจ้อเจียงกล่าวถึงการวิเคราะห์คุณภาพผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป Xiaoshuo ต่อไปนี้จะแบ่งปันกับคุณตามประสบการณ์จริงหลายปี: ในระหว่างกระบวนการวาดผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนการวาดส่วนใหญ่จะปรากฏปัญหาต่าง ๆ เหล่านี้เล็กน้อย: ริ้วรอย รอยแตก ความหนาไม่สม่ำเสมอ รอยขีดข่วนบนพื้นผิว การบิดเบี้ยวของรูปร่าง การสปริงกลับ ฯลฯ ในบรรดาปรากฏการณ์เหล่านี้ รอยยับและการแตกร้าวมีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากที่สุด สินค้าที่มีปัญหาทั้งสองนี้จะต้องไม่จัดส่งและต้องปรับเปลี่ยน โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาทั้งสองนี้สามารถกำจัดทิ้งได้เท่านั้น และลูกค้าก็ไม่ต้องการ 1. ปัญหารอยย่น ในระหว่างกระบวนการยืด ส่วนขอบโดยรอบของวัสดุสูญเสียความมั่นคงเนื่องจากความเค้นในวงสัมผัสที่มากเกินไป ทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดรอยย่นที่ไม่สม่ำเสมอตามทิศทางสัมผัสของขอบ ซึ่งเรียกว่าการย่น เมื่อรอยย่นรุนแรงจะทำให้วัสดุผ่านช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าและแม่พิมพ์นูนได้ยากในระหว่างกระบวนการยืด เพิ่มแรงดึงในการเสียรูป และอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ การเกิดขึ้นของความไม่แน่นอนนั้นไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับขนาดของความเค้นในแนวสัมผัสที่ขอบของวัสดุเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความหนาของส่วนที่ยืดออกด้วย โดยทั่วไป ควรใช้สปริงแก๊สไนโตรเจนหรือ Uniglue ในการวาดแม่พิมพ์จะดีกว่า และจะมีโอกาสเกิดริ้วรอยและรอยแตกร้าวน้อยกว่า ทำไม เนื่องจากแรงของสปริงแก๊สไนโตรเจนหรือ Uniglue โดยทั่วไปมีความสมดุลมากกว่า จึงไม่มีปัญหาเรื่องแรงไม่สม่ำเสมอ สปริงก๊าซไนโตรเจนดีกว่า Uniglu เนื่องจากมีกำลังสูงและสมดุลมาก แต่ราคาจะแพงกว่า Uniglu หลายเท่า โรงงานหลายแห่งไม่สามารถจ่ายได้ โดยทั่วไปแล้วจะมีโรงงานขนาดใหญ่เพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่มี เงินใช้สปริงก๊าซไนโตรเจน Youligu จะหดตัวเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน และความแข็งแกร่งจะไม่มากเหมือนเมื่อก่อน คุณต้องเปลี่ยนใหม่ แต่ราคาของมันถูกกว่าสปริงก๊าซไนโตรเจนมาก สามารถใช้วงแหวนปิดเพื่อป้องกันรอยยับได้ ในบางสถานที่เรียกว่าซี่โครงเปล่า ทั้งหมดนี้มีความหมายเหมือนกัน นั่นคือ การวางวงกลมของซี่โครงที่ยกขึ้นรอบๆ วัสดุ โดยไม่กระทบต่อกระบวนการที่ตามมาของผลิตภัณฑ์ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า Blanking Ribs ,กดวัสดุรอบๆ ข้อดีคือ สินค้าที่ยืดออกจะฟูขึ้นและยังสามารถป้องกันริ้วรอยได้อีกด้วย แรงยึดเปล่าจำเป็นต้องได้รับการปรับให้ค่อนข้างเหมาะสมระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ โดยทั่วไป การออกแบบไม่สมเหตุสมผลนัก และจำเป็นต้องปรับความสูงของที่ยึดเปล่าให้เหมาะสมตามผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก หากแรงยึดเปล่ามีขนาดใหญ่เกินไป แรงเสียดทานระหว่างวัสดุ แม่พิมพ์และวงแหวนตัวยึดเปล่าจะเพิ่มขึ้น และผนังของวัสดุจะบางลงหรือแตกร้าวด้วยซ้ำ หากแรงยึดเปล่าน้อยเกินไป จะไม่สามารถป้องกันรอยยับได้อย่างมีประสิทธิภาพ . ปัญหาที่สองคือการฉีกขาดซึ่งมักพบในกระบวนการยืด เมื่อความเค้นดึงบนผนังของกระบอกสูบเกินขีดจำกัดความแข็งแรงของวัสดุ ผลิตภัณฑ์จะแตกร้าว และโดยทั่วไปรอยแตกจะปรากฏขึ้นที่ผนังของกระบอกสูบเหนือมุมกลมของหมัดเล็กน้อย ปัจจัยที่ส่งผลต่อการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ คุณสมบัติแรงดึงของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของวัสดุ ค่าสัมประสิทธิ์การดึง รัศมีเนื้อของแม่พิมพ์เว้าและนูน แรงยึดที่ว่างเปล่า ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ฯลฯ รัศมีของมุมโค้งมนของแม่พิมพ์เว้าและนูนมีขนาดเล็กเกินไปและคมเกินไป และทำให้ผลิตภัณฑ์แตกง่าย วิธีการซ่อมแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือการหาวิธีขยายมุมโค้งมน ทำให้มุมโค้งมนเรียบขึ้นเล็กน้อย และขัดมุม นอกจากนี้ยังสามารถเติมน้ำมันในระหว่างการผลิตได้ โดยเฉพาะน้ำมันพิเศษสำหรับการยืดซึ่งมีประสิทธิภาพมาก เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม คุณสามารถลองขยายมุมโค้งมนได้หากความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าอนุญาต อย่าทำให้มันแหลมเกินไป การออกแบบบางอย่างยังไม่เป็นที่เข้าใจกันดีนัก แม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้มีรอยแตกร้าวมากระหว่างการทดลอง สุดยอด. เมื่อทำการยืดจะใช้การหล่อลื่นที่จำเป็นซึ่งเอื้อต่อกระบวนการยืดที่ราบรื่นและปรับปรุงการผอมบางของผนังกระบอกสูบ อย่างไรก็ตามต้องสังเกตว่าน้ำมันหล่อลื่นสามารถใช้ได้กับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์เว้าเท่านั้นและต้องไม่หล่อลื่นพื้นผิวของแม่พิมพ์นูนและวัสดุเนื่องจากมีแรงเสียดทานที่ดีระหว่างแม่พิมพ์นูนกับพื้นผิว ของช่องว่างซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุเลื่อนและดึงได้ แตกและผอมบาง ฮาร์ดแวร์ 15 ปีที่มุ่งเน้นไปที่การประมวลผลการปั๊มสแตนเลสของเจ้อเจียง การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต 5,000 ตารางเมตร อุปกรณ์การประมวลผลและการผลิตที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ Ru0026D และวิศวกรออกแบบมากกว่า 20 คน ความสามารถในการประมวลผลรายเดือนของแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดและกำลังการผลิตรายวันที่ 3 ล้านครั้งในการเจาะความแม่นยำในการปั๊มสามารถเข้าถึง 0.01 มม. มีการควบคุมคุณภาพ 16 ชั้นอย่างเข้มงวด สามารถแก้ปัญหาเร่งด่วนด้านเวลาได้อย่างรวดเร็วเมื่อเลือกการประมวลผลการปั๊มด้วยฮาร์ดแวร์ แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิต ตลอด 15 ปีที่ผ่านมา ฉันมีมโนธรรมและทุ่มเทให้กับผลลัพธ์ตามที่คุณต้องการเพียงเพื่อผลงานของคุณเท่านั้น!