รอยย่นและรอยแตกในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปลึก

ริ้วรอยและรอยแตกร้าวในการประมวลผลการประทับขึ้นรูปลึก รวมถึงริ้วรอยในบริเวณการเปลี่ยนรูปของหน้าแปลนและรอยแตกของผนังกระบอกสูบ ปัจจัยที่เกิดขึ้นคืออะไร? มาดูด้านล่างกัน สาเหตุหลักของการเกิดรอยย่นในบริเวณการเปลี่ยนรูปของหน้าแปลนในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ดึงลึกคือขนาดของความเค้นอัดในแนวสัมผัส σ3 ความสามารถในการต้านทานความไม่เสถียร ยิ่งความกว้างของหน้าแปลนมากขึ้น ความหนาก็จะยิ่งบางลง โมดูลัสยืดหยุ่นและโมดูลัสการแข็งตัวของวัสดุก็จะน้อยลง และความสามารถในการต้านทานความไม่เสถียรก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แง่มุมหนึ่งคือความเค้นดึงในพื้นที่ส่งผ่านแรงของผนังกระบอกสูบ u200bu200b; อีกประการหนึ่งคือความต้านทานแรงดึงของพื้นที่ส่งแรงของผนังกระบอกสูบ u200bu200b เมื่อความเค้นดึงของผนังกระบอกสูบเกินความต้านทานแรงดึงของวัสดุของผนังกระบอกสูบ ส่วนที่ดึงออกมาจะถูกปัดเศษที่ด้านล่าง สัมผัสกับผนังกระบอกสูบ - 'ส่วนที่อันตราย' จะแตก จะป้องกันไม่ให้มันแตกหักได้อย่างไร? โดยการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงของผนังกระบอกสูบเป็นหลัก โดยกำหนดขั้นตอนการวาดและออกแบบแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง ช่วยลดแรงดึงที่ผนังกระบอกสูบ บทความที่แนะนำ: หลักการทำงานในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป โพสต์ก่อนหน้า: ปั๊มโลหะ ข้อควรระวังในการออกแบบชิ้นส่วน