เหตุใดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจึงมีปัญหาการแตกร้าว

ฉันไม่รู้ว่าคุณทราบกระบวนการแปรรูปเฉพาะของการปั๊มชิ้นส่วนหรือไม่ แม้ว่าขั้นตอนการประมวลผลของผลิตภัณฑ์นี้ค่อนข้างง่าย แต่ก็จำเป็นต้องรักษาสถานะที่ดีขึ้นระหว่างการดำเนินการ มิฉะนั้นอาจเกิดสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดได้ง่าย ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนปั๊มจะมีรอยแตกร้าวและปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ซึ่งส่งผลต่อการใช้งานตามปกติ ด้านล่างนี้เราจะดูสาเหตุเฉพาะและมาตรการรักษา การแก้ปัญหาการแตกร้าวนั้น เราต้องค้นหาสาเหตุที่แท้จริงเสียก่อน ในกระบวนการแปรรูปจริง เราพบว่ามีเหตุผลมากกว่าหนึ่งข้อที่ทำให้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแตกร้าว โดยทั่วไปมีสาเหตุสามประการที่อาจทำให้เกิดปัญหาการแคร็กได้ ปัจจัยแรกคือความเค้นดึงเฉพาะที่มากเกินไปที่ใช้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบจากความเครียดภายในและผลกระทบภายนอกระหว่างการประมวลผล จึงทำให้เกิดการแตกร้าว อีกสองเหตุผลคือ: พารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปไม่ได้รับการดำเนินการอย่างดี และแม่พิมพ์ขึ้นรูปจับเจ่ามีข้อบกพร่องบางประการในการออกแบบ ในกระบวนการขึ้นรูป เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์ต้องติดกันแน่น นอกจากนี้ในกระบวนการขึ้นรูปควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แม่พิมพ์และพื้นผิวการขึ้นรูปยังคงสม่ำเสมอ เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาการแตกร้าวในชิ้นส่วนปั๊ม แล้วเราควรมีมาตรการอะไรบ้างเพื่อป้องกันปัญหานี้ในกระบวนการผลิต? เมื่อพิจารณาถึงปัญหานี้ เราสามารถพิจารณาได้จากสามประเด็น จุดแรกคือขั้นตอนการวาดภาพ เมื่อวาด ควรเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างหมัดและช่องว่างให้มากที่สุด เมื่อออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนปั๊ม ควรทำให้รัศมีของเนื้อแต่ละชิ้นใหญ่ขึ้น และความลึกของแต่ละส่วนจะสม่ำเสมอ ประการที่สาม เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรใช้วิธีการออกแบบที่เหมาะสมกว่านี้ กล่าวโดยย่อ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เราต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย เพื่อที่เราจะสามารถป้องกันการเกิดชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีข้อบกพร่องได้อย่างแท้จริง และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ