เหตุใดชิ้นส่วนปั๊มโลหะจึงกระโดดชิประหว่างการประมวลผล

มีปัญหาที่ไม่พึงประสงค์มากมายเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ชิปกระโดดเป็นหนึ่งในนั้น การมีอยู่ของชิปกระโดดจะลดประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มต้นทุนการผลิต และส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้นเราจึงต้องวิเคราะห์ว่าทำไมชิปถึงกระโดดโดยเฉพาะ และสามารถใช้มาตรการรับมือที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาเบื้องต้นของการกระโดดของชิปได้ 1. สาเหตุหลักที่ทำให้ชิปกระโดดในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปคือน้ำมันตัดในระหว่างกระบวนการเจาะต่อเนื่องความเร็วสูง ช่องว่างที่มากเกินไป และปัจจัยอื่นๆ ซึ่งทำให้เกิดสุญญากาศบางส่วนทันทีระหว่างพันช์และเศษของเสีย เมื่อผลรวมของน้ำหนักของเสียและแรงเสียดทานของขอบดายบนนั้นน้อยกว่าแรงดูดซับของหมัดบนนั้น ของเสียจะถูกดูดซับบนพื้นผิวของหมัดในระหว่างการขึ้นของหมัด และจะลุกขึ้นตามมาเป็นเศษซากกระโดด . 2. โซลูชันการปั๊มโลหะ (1) ช่องว่างใหญ่เกินไป ควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์นูนและเว้า หรือแก้ไขช่องว่างการออกแบบ (2) การป้อนที่ไม่เหมาะสม ตัดแถบและทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ทันเวลาเมื่อส่งไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม (3) การเจาะน้ำมันหยดเร็วเกินไป ความหนืดของน้ำมันควบคุมปริมาณหยดน้ำมันที่ปั๊ม หรือเปลี่ยนน้ำมันเพื่อลดความหนืด (4) แม่พิมพ์ไม่ได้รับการล้างอำนาจแม่เหล็ก และแม่พิมพ์และแม่พิมพ์จะต้องได้รับการล้างอำนาจแม่เหล็กหลังการฝึกอบรม (ควรให้ความสำคัญกับวัสดุเจาะมากขึ้น) ในการเจาะ ให้ศึกษาขอบมีดของหมัดและปรับความยาวของใบเจาะลงในแม่พิมพ์ (6) การเจาะสั้นเกินไปและความยาวของเม็ดมีดไม่เพียงพอ (7) วัสดุนั้นแข็งและรูปร่างการเจาะนั้นเรียบง่าย เปลี่ยนวัสดุและปรับเปลี่ยนการออกแบบ หมัดจะถูกสอดเข้าไปในส่วนท้ายเพื่อดันหรือเล็มมุมเอียงหรือส่วนโค้ง (ให้ความสนใจกับทิศทาง) ลดพื้นที่การติดระหว่างส่วนปลายของคมเจาะและชิป (8) มาตรการฉุกเฉิน ลดความคมของขอบแม่พิมพ์ ลดปริมาณการวิจัยบนขอบแม่พิมพ์ และเพิ่มความหยาบผิวของขอบตรงของแม่พิมพ์ (การหุ้ม) โดยใช้เครื่องดูดฝุ่นดูดของเสีย ลดความเร็วแรงกระตุ้น ชะลอชิปกระโดด [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง