เหตุใดขอบจึงไม่เท่ากันในระหว่างกระบวนการปั๊มและขึ้นรูปชิ้นส่วน

ขอบที่ไม่เรียบระหว่างการประมวลผลของการปั๊มและการขึ้นรูปชิ้นส่วนเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่ค่อนข้างบ่อย สำหรับโรงงานปั๊มโลหะ การแก้ปัญหาค่อนข้างง่าย ทีมงานด้านเทคนิคหลักที่มีความแม่นยำมุ่งเน้นไปที่การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและการฉีดขึ้นรูปโลหะมานานกว่า 30 ปี ผู้เขียนที่แม่นยำจะบอกวิธีแก้ไขต่อไป 1. ขอบที่ไม่สม่ำเสมอนั้นเกิดจากความไม่สอดคล้องกันของจุดกึ่งกลางระหว่างช่องว่างกับแม่พิมพ์นูนและเว้าหรือความหนาของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอตลอดจนรัศมีมุมที่ไม่สม่ำเสมอของแม่พิมพ์และช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า (มุม รัศมีของแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป และตัวจับยึดเปล่าจะถูกแยกออกจากตัวจับยึดเปล่าในขั้นตอนสุดท้ายของการดึงลึก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ไม่ได้ข้ามมุมโค้งมน วงแหวนตัดจะถูกดึงเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรอยยับที่ขอบหลังจากกดเข้าไปในแม่พิมพ์ 2. แนวทางแก้ไข การเปลี่ยนตำแหน่งของแม่พิมพ์ แก้ไขรัศมีมุมของแม่พิมพ์และช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อให้มีขนาดเท่ากัน จากนั้นนำไปผลิต (ลดรัศมีมุมของแม่พิมพ์หรือใช้อุปกรณ์ยึดเปล่ารูปโค้งเพื่อ ขจัดริ้วรอย) [คำแนะนำ] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีกี่วิธี? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)