เหตุใดชิ้นส่วนปั๊มโลหะจึงฉีกขาดและบิดงอ

เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ โรงงานปั๊มโลหะจะพบว่าชิ้นส่วนปั๊มโลหะฉีกขาดและบิดงอ สาเหตุของปัญหานี้คืออะไร? เป็นเพราะข้อผิดพลาดในผังกระบวนการหรือคุณภาพของวัตถุดิบหรือไม่? ในความเป็นจริง มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการฉีกขาดและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ซึ่งรวมถึงสาเหตุหลักๆ ดังต่อไปนี้: 1. การออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปจับเจ่ามีข้อบกพร่อง: แม่พิมพ์เป็นส่วนซ้าย/ขวาสองช่องที่ใช้ร่วมกัน เนื่องจากกระบวนการนี้นอกเหนือไปจากการกลึง นอกจากนี้ยังมีการสร้างรูปร่าง และผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนเป็นพิเศษ และ การดัดงอแคบ และการขึ้นรูปกำหนดว่าแกนวัสดุแม่พิมพ์เว้าสอดคล้องกับพื้นผิวการขึ้นรูป ฯลฯ ส่งผลให้กระบวนการขึ้นรูปมาตรฐานโครงสร้างแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ และพื้นที่การลอกรวมขนาดเล็ก 2. พารามิเตอร์หลักของกระบวนการขึ้นรูปไม่ได้ดำเนินการทันเวลา: ในกระบวนการทั้งหมดในการสร้างและการขึ้นรูป กระบวนการจะระบุโพรง แกนผู้เปลื่องและผลิตภัณฑ์ทั้งสองจะต้องติดเข้าด้วยกัน และบีบเมื่อสไลด์ของไกด์เครื่องกลึง CNC รางลดลง แผ่นถูกเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกเพื่อให้การขึ้นรูปสมบูรณ์ ช่างเทคนิคการประมวลผลไม่ได้ปรับแรงดันการทำงานของเครื่องกลึง CNC ในส่วนนี้ทันทีตามข้อบังคับเฉพาะของเทคโนโลยีการประมวลผล หรือไม่ได้สื่อสารกันระหว่างการส่งมอบงานในแต่ละเทิร์น เนื้อหาข้อมูลความน่าเชื่อถือของแรงดันการทำงานของเครื่องกลึง CNC ส่งผลให้ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูปมีคุณภาพไม่เสถียร [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง