ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
1. ควรกำหนดจำนวนขั้นตอนอย่างสมเหตุสมผล: จำนวนขั้นตอนในแม่พิมพ์ต่อเนื่องจะเท่ากับผลรวมของขั้นตอนเดียวที่สลายตัว เช่น จำนวนขั้นตอนในแม่พิมพ์ต่อเนื่องแบบเจาะ-แบลงค์ ซึ่งโดยปกติจะเท่ากับสองขั้นตอนเดียว ขั้นตอนการเจาะและการปัดเศษ กับ. อย่างไรก็ตาม เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์และอำนวยความสะดวกในการติดตั้งพันช์ บางครั้งอาจต้องดำเนินการหลายขั้นตอนตามจำนวนรูใน หลักการกำหนดจำนวนขั้นส่วนใหญ่จะอยู่ภายใต้หลักการที่ไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ยิ่งจำนวนขั้นตอนน้อยก็ยิ่งดี จำนวนขั้นตอนยิ่งน้อยลง ข้อผิดพลาดสะสมก็จะน้อยลง และความแม่นยำของมิติของชิ้นงานที่เจาะก็จะสูงขึ้น 2. เมื่อจัดเรียงลำดับของกระบวนการเจาะและตัดกระดาษ ควรวางกระบวนการเจาะก่อน ไม่เพียงแต่รับประกันการป้อนเทปโดยตรงเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้รูที่เจาะเป็นรูกำหนดตำแหน่งไกด์เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของ ชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม เมื่อ เกี่ยวข้องกับขนาดหลังการโค้งงอหรือตำแหน่งของส่วนที่ยื่นออกมา ตำแหน่งการเจาะจะต้องถูกกำหนดตามสถานการณ์จริง 3. เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขั้นตอนการป้อนในชิ้นงานที่ไม่มีรูกลม สามารถออกแบบรูกระบวนการในขั้นตอนแรกของแม่พิมพ์ได้ เพื่อให้รูกระบวนการสามารถใช้เป็นแนวทางและการวางตำแหน่งเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของ การต่อย แต่เนื่องจากการออกแบบแม่พิมพ์ในปัจจุบัน เราได้นำสายพานนำเฟรมด้านนอกมาใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไปหรือทั้งหมดสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำบางส่วน ซึ่งช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นงานที่ซับซ้อน 4. รูต่างๆ ที่มีความต้องการความแม่นยำสูงกว่าในขนาดมาตรฐานเดียวกันควรขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวกันโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงของแม่พิมพ์ 5. ขั้นตอนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำด้านมิติสูงกว่าควรจัดเรียงไว้ในขั้นตอนสุดท้ายให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในขณะที่ขั้นตอนที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำน้อยกว่าควรจัดให้อยู่ในขั้นตอนก่อนหน้า เพราะยิ่งขั้นสูงก็ยิ่งสะสมข้อผิดพลาดมากขึ้น 6. ในแม่พิมพ์ต่อเนื่องที่มีขั้นตอนหลายงาน ลำดับของขั้นตอนต่างๆ เช่น การเจาะ การบาก การเซาะร่อง การดัด การขึ้นรูป และการตัด โดยทั่วไปควรจัดไว้ด้านหน้ากระบวนการแยก เช่น การเจาะ การบาก และการเซาะร่อง จากนั้น สามารถจัดกระบวนการขึ้นรูปการดัดและการขึ้นรูปลึกได้และในที่สุดสามารถจัดกระบวนการตัดและตัดขอบได้ 7. เมื่อทำการเจาะรูที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน พยายามอย่าให้รูขนาดใหญ่และรูเล็กอยู่ในขั้นตอนเดียวกันในเวลาเดียวกัน เพื่อให้สามารถมั่นใจถึงความแม่นยำของระยะห่างของรูได้เมื่อซ่อมแซมแม่พิมพ์ 8. ในการออกแบบ หากการขึ้นรูปและการเจาะเสร็จสิ้นบนแม่พิมพ์เดียวกัน ควรยึดหมัดขึ้นรูปและหมัดเจาะแยกกัน และไม่ควรยึดพื้นผิวบนแผ่นคงที่เดียวกัน พยายามแก้ไขหมัดขึ้นรูปบนเครื่องเปลื้องผ้า เพิ่มแผงด้านหลังที่ด้านหลัง 9. เมื่อออกแบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปของแต่ละขั้นตอนกระบวนการจะไม่ได้รับความเสียหาย เพื่อให้วัสดุที่เป็นแถบนั้นยังคงอยู่ในสายป้อนเดียวกัน 10. สำหรับแม่พิมพ์ที่มีขั้นตอนกระบวนการจำนวนมากและขั้นตอนการดัดงอหลายขั้นตอน ขอบตัดของแม่พิมพ์เว้าควรใช้โครงสร้างแบบบล็อกอินให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งสามารถเปลี่ยนและเจียรได้อย่างรวดเร็ว