เครื่องมือกลึงยี่ห้อ CNC ใดที่เหมาะกับการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

เครื่องมือ PCBN เหมาะที่สุดสำหรับการตัดวัสดุด้วยความเร็วสูง เช่น เหล็กหล่อและเหล็กชุบแข็ง เมื่อตัดเหล็กหล่อและเหล็กชุบแข็งด้วยเครื่องมือ PCBN จะเห็นความสัมพันธ์ระหว่างการสึกหรอด้านข้างของเครื่องมือและระยะการตัด: เมื่อความเร็วตัดเกินขีดจำกัดที่กำหนด ยิ่งความเร็วในการตัดสูงขึ้น ความเร็วการสึกหรอของด้านข้างของเครื่องมือ PCBN ก็จะยิ่งต่ำลง นั่นก็คือ , ความเร็วสูง ในทางกลับกัน เครื่องมือที่มีอายุการใช้งานยาวนาน คุณสมบัตินี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลการตัดด้วยความเร็วสูงสมัยใหม่

วัสดุเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับเทคโนโลยีการตัดแข็ง

การตกแต่งฮาร์ดแวร์ที่ชุบแข็งแล้ว (ความแข็งสูงกว่า HRC55) มักจะทำได้โดยการเจียร อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาวัสดุเครื่องมือและการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องกลึง (โดยเฉพาะเครื่องกลึง CNC) จึงมีการตัดเฉือนแบบแข็งแทนการเจียร เพื่อให้การประมวลผลชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้นกลายเป็นวิธีใหม่ในการตกแต่ง วิธีการกลึงแทนการเจียรนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

(1) สามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นในการประมวลผล ทำลายข้อจำกัดของการเจียรล้อเจียร และสามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันโดยการเปลี่ยนคมตัดและวิธีการตัด

(2) ปัญหาการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในการตัดกำลังทวีความรุนแรงมากขึ้น ของเหลวเสียและของเสียที่เกิดจากการบดนั้นยากต่อการจัดการและกำจัดมากขึ้นเรื่อยๆ และเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ การตัดแข็งไม่จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง

(3) ประสิทธิภาพการตัดสูง ระยะเวลาในการประมวลผลสั้น ต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์มีน้อย และสามารถลดต้นทุนการประมวลผลได้

(4) พลังงานที่ใช้โดยการตัดในปริมาณเท่ากันนั้นเป็นเพียง 20% ของการเจียร ดังนั้นความร้อนในการตัดจึงน้อยลง พื้นผิวที่กลึงไม่ง่ายที่จะทำให้เกิดการไหม้และรอยแตกขนาดเล็ก และง่ายต่อการรักษาความสมบูรณ์ของประสิทธิภาพของพื้นผิว ของชิ้นงาน

(5) ภายใต้อัตราการขจัดโลหะที่เท่ากัน การตัดเฉือนแบบแข็งจะช่วยประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับการเจียร

วัสดุเครื่องมือที่มักใช้สำหรับการตัดแข็ง ได้แก่ เซรามิก เม็ดมีดเคลือบ TiC และวัสดุเครื่องมือ PCBN แต่จำเป็นต้องกลึงแข็งที่ความเร็วสูงกว่า (มากกว่า 1000 ม./นาที) PCBN เป็นวัสดุเครื่องมือที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่น เมื่อเฟืองเกียร์ (วัสดุ 20CrMnTi ความแข็ง HRC58~62) ของปลอกซิงโครไนเซอร์กระปุกเกียร์รถยนต์ถูกประมวลผลด้วยรถยนต์แทนการเจียร ประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 4 เท่า และต้นทุนการประมวลผลลดลงเหลือ 1/3 ~1/ ของกระบวนการเจียรแบบเดิม 2.

วัสดุเครื่องมือที่เหมาะสำหรับกระบวนการตัดแบบแห้ง

เนื่องจากเหตุผลทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม วิธีการประมวลผลแบบตัดแห้งจึงกลายเป็นหัวข้อการวิจัยที่สำคัญในด้านการผลิตเครื่องจักรในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มาดูปัญหาที่เกิดจากการใช้น้ำมันตัดกลึงในกระบวนการตัดแบบเปียกกันก่อน:

(1) การสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานหรือการระเหยคล้ายหมอกของของเหลวในการตัดซึ่งเกิดจากการตัดความร้อนระหว่างการตัดสามารถก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมได้ง่ายและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน สารเติมแต่ง เช่น ซัลเฟอร์และคลอรีนในน้ำมันตัดกลึงมีอันตรายมากกว่าและส่งผลต่อกระบวนการแปรรูป คุณภาพพื้นผิว

(2) การใช้น้ำมันตัดกลึงส่งผลต่อต้นทุนการประมวลผล จากสถิติพบว่า น้ำมันตัดกลึงคิดเป็น 15% ของต้นทุนการผลิต ในขณะที่ต้นทุนเครื่องมือคิดเป็นเพียง 3% ถึง 4% เท่านั้น

(3) การรั่วไหลและล้นของน้ำมันตัดจะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยและคุณภาพได้ง่าย

(4) ต้นทุนที่สูงในการส่งผ่านของเหลวในการตัด การกู้คืน การกรอง และอุปกรณ์อื่น ๆ และค่าบำรุงรักษาทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

ด้วยเหตุผลข้างต้น กระบวนการตัดแบบแห้งจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศอุตสาหกรรมตะวันตก กระบวนการตัดแบบแห้ง Red Crescent ที่แนะนำโดยบริษัท Makino ในอเมริกาไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมืออย่างเต็มที่ แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการตัดแบบเปียก กลไกคือเนื่องจากความเร็วในการตัดสูง ความร้อนที่เกิดขึ้นจะเข้มข้นที่ด้านหน้าของเครื่องมือ เพื่อให้วัสดุที่อยู่ใกล้บริเวณการตัดมีสถานะร้อนแดง และความแข็งแรงของผลผลิตลดลง จึงบรรลุผลของการปรับปรุง ประสิทธิภาพการตัด ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้กระบวนการตัดแบบแห้งเสี้ยววงเดือนแดงคือที่อุณหภูมิการตัดที่สูงขึ้น ความแข็งแรงของวัสดุที่จะตัดจะลดลงอย่างมากและตัดได้ง่ายขึ้น และความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือจะต้องมีความแข็งสีแดงและความร้อนที่ดีขึ้น มีเสถียรภาพภายใต้สภาวะเดียวกัน แต่ยังมีความทนทานต่อการเสียดสีและการยึดเกาะที่ดีกว่าอีกด้วย

วัสดุเครื่องมือที่เหมาะสำหรับกระบวนการตัดแบบแห้ง ได้แก่ เซรามิก เซอร์เมต ซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบ และวัสดุเครื่องมือ PCBN เป็นต้น แต่ในแง่ของความแข็งสีแดงและความเสถียรทางความร้อน วัสดุ PCBN เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุกระบวนการตัดแบบแห้ง และเนื่องจาก วัสดุเครื่องมือ PCBN มีข้อดีข้างต้น เหมาะสำหรับการตัดแบบแห้งภายใต้สภาวะความเร็วสูง การเปรียบเทียบระหว่างการตัดแบบแห้งและการตัดแบบเปียกของเหล็กหล่อสีเทาด้วยเครื่องมือตัด PCBN สามารถดูได้: PCBN ใช้สำหรับการตัดแบบแห้งความเร็วสูง ในกรณีนี้ เครื่องมือจะมีอายุการใช้งานสูงกว่าการตัดแบบเปียก

เหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติและการแปรรูปวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล

มีด PCBN มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง (การกระจายตัวขนาดเล็ก) ด้วยความเร็วตัดสูงเป็นเวลานาน ซึ่งช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือและเวลาที่ต้องใช้ในการหยุดการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือได้อย่างมาก . ดังนั้นจึงเหมาะมากสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC และอุปกรณ์การประมวลผลที่มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง และสามารถทำให้อุปกรณ์มีประสิทธิภาพสูงได้อย่างเต็มที่

ในการใช้งานวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เครื่องมือ PCBN ยังแสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม เช่น การพ่นสเปรย์บนพื้นผิว (การเคลือบ) การแปรรูปวัสดุ การแปรรูปด้วยวัสดุอื่น อายุการใช้งานของเครื่องมือต่ำมาก และไม่สามารถแปรรูปด้วยวิธีเจียรได้ PCBN เป็นวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมเพียงอย่างเดียว อีกตัวอย่างหนึ่งคือเหล็กหล่ออัลลอยด์สูงที่ทนทานต่อการสึกหรอที่ใช้ในอุปกรณ์สถานีไฟฟ้าปิโตรเลียม การใช้เครื่องมือ PCBN เพิ่มประสิทธิภาพการตัดมากกว่า 4 เท่าเมื่อเทียบกับเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ และต้นทุนของเครื่องมือชิ้นเดียวก็ลดลงเหลือ 1/5 นอกจากนี้ เครื่องมือ PCBN ยังแสดงประสิทธิภาพการตัดที่ดีในการตัดวัสดุซินเทอร์ เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์