สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อจัดวางชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป?

ด้วยการพัฒนาของสังคม การปั๊มชิ้นส่วนจึงได้รับความนิยมในด้านต่างๆ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปคุณภาพสูง เลย์เอาท์ของชิ้นงานปั๊มขึ้นรูปก็มีความสำคัญเช่นกัน ดังนั้นควรคำนึงถึงปัญหาอะไรบ้างเมื่อโครงร่างชิ้นงานอยู่ในกระบวนการปั๊ม? ลองมาดูด้านล่าง; เค้าโครงชิ้นงานหมายถึงเค้าโครงและวิธีการตัดชิ้นงานที่ต้องตัดบนแผ่น วิธีเลือกเค้าโครงที่เหมาะสมเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงการใช้วัสดุ ลดต้นทุนการผลิต และมั่นใจในคุณภาพของชิ้นงาน เค้าโครงเริ่มแรกหมายถึงการจัดเรียงชิ้นส่วนที่กั้นบนแถบ แถบ และแผ่น การเลือกวิธีการจัดวางที่เหมาะสมและค่าขอบที่เหมาะสมเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงการใช้วัสดุ ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันคุณภาพของชิ้นงานและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ 1. ตามเค้าโครงของส่วนที่ว่างบนแผ่นงาน แบบฟอร์มเค้าโครงคือ: 　1, แถวตรง 2, แถวเดียว แถว 3, หลายแถว แถว 4, แถวทแยงมุม 5, ตรงข้ามแถวตรง 6, ตรงข้ามกับแถวทแยงมุม ฯลฯ 2. เค้าโครงชิ้นงานเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบการปั๊มชิ้นงานและแม่พิมพ์ ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้เมื่อจัดวาง: 1. เมื่อจัดวาง ควรพิจารณาตำแหน่งที่แม่นยำและเชื่อถือได้อย่างเต็มที่ และควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการกระจายและเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดนำ 2. เมื่อจัดวาง ให้ใส่ใจกับทิศทางเกรนของวัสดุ หลีกเลี่ยงทิศทางเกรนให้ขนานกับแนวโค้งงอ และทำให้มันตั้งฉากกับแนวโค้งให้มากที่สุด 3. เมื่อความแม่นยำของตำแหน่งของรูและรูปทรงสูง ควรเจาะออกในขั้นตอนติดกันให้มากที่สุด 4. ควรเจาะรูที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์สูงในขั้นตอนเดียวกันให้มากที่สุด 5. การจัดเรียงชิ้นส่วนขึ้นรูปดัดควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การป้อนง่ายและการไม่เสียรูป 6. เมื่อการดัดงอไม่ตรงตามความต้องการของชิ้นงาน สามารถใช้การดัดสองครั้งหรือเพิ่มสถานีสร้างรูปร่างได้ สำหรับการดัดมุมขวาสองครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุลึก ขั้นแรกให้งอ 45° แล้วจึงงอ 90° 7. เมื่อระยะห่างของคมตัดใกล้เกินไป ควรตั้งค่าเป็นขั้นตอนว่างเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์ 8. ควรพิจารณาการผลิตแม่พิมพ์และการแปรรูปแม่พิมพ์เมื่อจัดวาง 9. สำหรับรูที่ซับซ้อน ควรแบ่งออกเป็นรูง่ายๆ หลายรูเพื่อเจาะทีละขั้นตอน แต่เมื่อแยกชิ้นส่วน ให้คำนึงถึงการเชื่อมต่อที่ดีระหว่างเวลาเจาะด้านหน้าและด้านหลัง 10. เมื่อคาดการณ์ได้ว่าชิ้นงานจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบได้ยาก ควรมีช่องว่างสำหรับการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ 11. เมื่อตรงตามเงื่อนไขการปั๊ม ควรเพิ่มอัตราการใช้วัสดุให้สูงสุดให้มากที่สุด ระยะห่างระหว่างขั้นของวัสดุและความกว้างของวัสดุจะเป็นจำนวนเต็ม 12. เมื่อขึ้นรูปควรพิจารณาการไหลของวัสดุให้ครบถ้วน ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถบไม่เสียรูปหรือเสียรูปน้อยลงในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ดังนั้นบางครั้งรอยบากของกระบวนการจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม 13. การออกแบบรูปทรงพั้นช์ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ความแข็งแรงของพั้นช์ การตรึงของพั้นช์ และการประมวลผลของพั้นช์ 14. การดัดควรพิจารณาถึงการลาออกของกระบวนการต่อมา ลำดับการดัดต่างๆ ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ และการป้อนเรียบหรือไม่ 15. เพื่อให้การป้อนวัสดุมีความเสถียรในระหว่างกระบวนการปั๊ม จะต้องตั้งค่าตัวพาหะในโครงร่าง และต้องเชื่อมต่อชิ้นงานและวัสดุที่ข้อต่อ โดยทั่วไปตัวพาจะตั้งอยู่ทั้งสองด้าน ตรงกลาง หรือด้านหนึ่งของวัสดุ และขนาดของตัวพา จะต้องมีความแข็งแรงเพียงพอและประหยัดวัสดุ ตัวพาที่มีรูนำสามารถแก้ไขการเคลื่อนไหวในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงได้ ควรเลือกตำแหน่งของการเชื่อมต่ออย่างเหมาะสม ไม่เพียงแต่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ แต่ยังเอื้อต่อการตัดสถานีอื่นและสถานีสุดท้าย และการแยกจากผู้ให้บริการ บทความแนะนำ: สาเหตุและการป้องกันผนังแตกร้าวในชิ้นส่วนเขียนแบบปั๊มโลหะ ก่อนหน้า: สาเหตุและป้องกันผนังแตกร้าวในชิ้นส่วนเขียนแบบปั๊มโลหะ