มักเกิดปัญหาอะไรในช่วงเริ่มต้นของตัวยึด?

ตัวยึดเรียกอีกอย่างว่าชิ้นส่วนมาตรฐาน ในส่วนของชื่อนั้นใครๆ ก็ยังไม่เข้าใจดีไปกว่านี้ แต่ผู้ผลิตหลายรายมักมองข้ามปัญหาบางประการในการผลิตรัด ส่งผลให้การผลิตรัดในขั้นตอนสุดท้ายอยู่ในสภาพเป็นเศษซาก เช่น รัดมักจะเกิดปัญหาเมื่อ พวกเขากำลังมุ่งหน้าไป หากไม่สมเหตุสมผลก็จะใช้งานไม่ได้ตามปกติ ปัญหาอะไรที่มักเกิดขึ้นเมื่อมีตัวยึด? China Standard Parts Network แบ่งปันปัญหาเก้าประการต่อไปนี้

1. ความเยื้องศูนย์: การติดตั้งหมัดที่สองไม่ดีและการปรับเครื่องจักรไม่เหมาะสม

2. หัวเอียง: การติดตั้งหมัดเดียวที่ไม่เหมาะสมและการปรับเครื่องที่ไม่เหมาะสม

3. หัวไม่กลม: การเลือกแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมหรือการปั้นไม่เต็มเพียงพอ

4. การเจาะรอยแตก: แม่พิมพ์เจาะแตกหรือมุม R ของการเจาะไม่เหมาะสม ส่งผลให้แม่พิมพ์เจาะเกิดรอยขีดข่วนจากการกระแทกครั้งที่สอง

5. หัวสองชั้น: การขึ้นรูปไม่ดีในหมัดเดียว (คำแนะนำ: การตรวจสอบสกรูสแตนเลสหลักสี่ครั้งหลังการบำบัด)

6. เสี้ยน: การปรากฏตัวครั้งแรกของชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีการขึ้นรูปไม่ดีหลังจากการเจาะหนึ่งครั้ง สาเหตุหลักมาจากช่องว่างที่มากเกินไประหว่างก้านเจาะกับรูแม่พิมพ์เจาะหรือก้านเจาะสั้น

7. มุมแตก: เข็มเจาะหักหรือหมัดที่สองไม่หนักกับแม่พิมพ์เจาะ

8. หัวแตก: สำหรับปัญหาด้านวัสดุ วัสดุที่เป็นโลหะจะต้องได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดด้วยน้ำเชื่อมพิเศษ หากจำเป็น ให้ใช้อุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่สายไฟเล็กน้อย หรือใช้แม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง เช่น แม่พิมพ์ที่มีหัวล้างหกเหลี่ยมสำหรับหัวกระทะ และความหนืดของน้ำมันหล่อลื่น และสาเหตุอื่นๆ

9. ฟิล์มสีดำจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวหลังจากการมุ่งหน้าไป และเป็นการยากที่จะทำความสะอาดและนำออก: โดยทั่วไปแล้ว ชั้นฟิล์มสีดำบนพื้นผิวสแตนเลสจะถูกกัดเซาะและกำจัดออก สามารถลอกออกได้โดยการกัดกรดหรือขัดด้วยสารเคมีเพื่อลอกฟิล์มออกไซด์สีดำบนพื้นผิวได้

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนมาตรฐานการปั๊มที่เกี่ยวข้องมากขึ้น: