ควรปฏิบัติตามหลักการใดในการเลือกและการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำใช้การเจาะและแม่พิมพ์เพื่อทำให้เหล็กสแตนเลส เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และแผ่นอื่นๆ หรือวัสดุอื่นๆ มีรูปร่างหรือแตก เพื่อให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ต้องการ หากเลือกวัสดุของชิ้นส่วนปั๊มโลหะไม่ถูกต้องและเทคโนโลยีการประมวลผลไม่เป็นไปตามหลักการที่เกี่ยวข้อง การผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นได้ง่าย ส่งผลให้มีต้นทุนสูงและเหตุผลอื่น ๆ ควรปฏิบัติตามหลักการใดในการเลือกชิ้นส่วนปั๊มโลหะและเทคโนโลยีการประมวลผล? หลักการ 4 ประการในการเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ 1. พยายามเลือกขนาดให้เหมาะสมกับแผ่นตัดตามความยาว หลังจากการตัดจากโรงงานเหล็กเสร็จสิ้นแล้ว ไม่จำเป็นต้องทำการตัดครั้งที่สองเพื่อลดต้นทุนการตัด สำหรับแผ่นขดลองเลือก คุณสมบัติและเทคโนโลยีของวัสดุคอยล์แบบไม่ขดช่วยลดภาระงานในการตัดทุติยภูมิและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน 2. ความหนาของแผ่นมีข้อกำหนดเบี่ยงเบน โดยปกติจะอยู่ในช่วงเบี่ยงเบนที่อนุญาต ควรเลือกแผ่นที่มีค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าก่อน 3. การกำหนดรูปร่างและขนาดของแผ่นชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่กางออกถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการวิเคราะห์ระดับการเสียรูปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ออกแบบงานฝีมือ และร่างระเบียบกระบวนการ หากรูปร่างของแผ่นมีความเหมาะสม ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงการกระจายการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอตามแผ่นได้อย่างมาก แต่ยังสามารถเพิ่มขีดจำกัดในการขึ้นรูปได้อีกด้วย ความสูงของตัวดึงลดลง และระยะขอบสำหรับการตัดแต่งสามารถลดลงได้ . นอกจากนี้ สำหรับชิ้นส่วนบางส่วนที่ขึ้นรูปโดยตรงหลังจากการปั๊มขึ้นรูป หากสามารถกำหนดรูปร่างและขนาดแผ่นงานที่แม่นยำได้ จำนวนการปรับเปลี่ยนการทดลองแม่พิมพ์จะลดลง ส่งผลให้วงจรการผลิตสั้นลงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 4. เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ ให้หลีกเลี่ยงการใช้วัสดุคุณภาพสูงเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพเกินมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ให้พยายามเลือกวัสดุและความหนาของโมเดลที่ผลิตจำนวนมากเพื่อสร้างแท่นวัสดุ อำนวยความสะดวกในการจัดซื้อและการจัดการสินค้าคงคลังในภายหลัง หลักการ 5 ประการที่ควรปฏิบัติตามในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ 1. เมื่อคุณภาพของหน้าตัดและความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสูง คุณสามารถพิจารณาเพิ่มกระบวนการตัดแต่งหลังกระบวนการเจาะ หรือใช้กระบวนการตัดโลหะที่มีความแม่นยำโดยตรง 2. จำนวนกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนดัดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงสร้างและรูปร่าง ซึ่งกำหนดโดยจำนวนมุมดัด ตำแหน่งสัมพันธ์ และทิศทางการดัด เมื่อรัศมีการดัดงอของชิ้นงานดัดงอน้อยกว่าค่าที่อนุญาต กระบวนการปรับรูปร่างใหม่จะถูกเพิ่มหลังจากการดัดงอ 3. จำนวนกระบวนการในการวาดชิ้นส่วนสัมพันธ์กับคุณสมบัติของวัสดุ ความสูงของการวาด จำนวนขั้นตอนการวาด เส้นผ่านศูนย์กลางการวาด ความหนาของวัสดุ และเงื่อนไขอื่น ๆ และสามารถกำหนดได้หลังจากการคำนวณเทคโนโลยีการประมวลผลการวาดเท่านั้น เมื่อรัศมีของมุมโค้งมนของส่วนที่ยืดออกมีขนาดเล็กหรือต้องมีความแม่นยำของมิติสูง จะต้องเพิ่มกระบวนการปรับรูปร่างใหม่หลังจากการยืด 4. เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการปั๊ม บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม ตัวอย่างเช่น กระบวนการเจาะรูเพิ่มเติมของชิ้นส่วนที่โค้งงอ การเสียรูปที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการขึ้นรูป การลดลงของการเจาะรูเพื่อถ่ายโอนโซนการเปลี่ยนรูป และอื่นๆ 5. ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีรูปทรงเรียบง่ายถูกเจาะออกโดยใช้แม่พิมพ์กระบวนการเดียว สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน รูปร่างด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ควรแบ่งออกเป็นหลายส่วน เนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างหรือความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ซึ่งต้องใช้กระบวนการปั๊มหลายครั้ง เมื่อจำเป็น สามารถเลือกแม่พิมพ์ต่อเนื่องได้ สำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ต้องการความเรียบสูง สามารถเพิ่มกระบวนการปรับระดับได้หลังจากกระบวนการเจาะ คุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น วัสดุ คุณภาพแม่พิมพ์ อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป เทคโนโลยีการประมวลผล ฯลฯ ดังนั้นเมื่อผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ควรปฏิบัติตามหลักการเลือกใช้วัสดุและเทคโนโลยีการประมวลผลที่กล่าวมาข้างต้น เพื่อประหยัดต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะและเพิ่มอัตราผลตอบแทนและคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ โปรดเพิ่มสัญญาณไมโครฮาร์ดแวร์!