ควรปฏิบัติตามหลักการใดบ้างในการเลือกและการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

1. หลักการสี่ประการในการเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ 1. พยายามเลือกขนาดให้เหมาะสมกับแผ่นตัดตามความยาว หลังจากการตัดจากโรงงานเหล็กเสร็จสิ้นแล้ว ไม่จำเป็นต้องทำการตัดรองเพื่อลดต้นทุนการตัด สำหรับคอยล์ ให้ลองเลือกคุณสมบัติและเทคโนโลยีของคอยล์ขึ้นรูปแบบคลายคอยล์ เพื่อลดภาระงาน Secondary Shearing และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน 2. ความหนาของแผ่นมีข้อกำหนดเบี่ยงเบน โดยปกติจะอยู่ในช่วงเบี่ยงเบนที่อนุญาต ควรเลือกแผ่นที่มีค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าก่อน 3. การกำหนดรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่กางออกถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการวิเคราะห์ระดับความผิดปกติของชิ้นส่วนปั๊ม ออกแบบงานฝีมือ และร่างระเบียบกระบวนการ หากรูปร่างของแผ่นมีความเหมาะสม ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงการกระจายการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอตามแผ่นได้อย่างมาก แต่ยังสามารถเพิ่มขีดจำกัดในการขึ้นรูปได้อีกด้วย ความสูงของตัวดึงลดลง และระยะขอบสำหรับการตัดแต่งสามารถลดลงได้ . นอกจากนี้ สำหรับชิ้นส่วนบางส่วนที่ขึ้นรูปโดยตรงหลังจากการปั๊มขึ้นรูป หากสามารถกำหนดรูปร่างและขนาดแผ่นงานที่แม่นยำได้ จำนวนการปรับเปลี่ยนการทดลองแม่พิมพ์จะลดลง ส่งผลให้วงจรการผลิตสั้นลงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 4. เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ ให้หลีกเลี่ยงการใช้วัสดุคุณภาพสูงเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพเกินมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ให้พยายามเลือกวัสดุและความหนาของโมเดลที่ผลิตจำนวนมากเพื่อสร้างแท่นวัสดุ อำนวยความสะดวกในการจัดซื้อและการจัดการสินค้าคงคลังในภายหลัง 2. หลักการสี่ประการที่ต้องปฏิบัติตามในการเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ 1. เมื่อคุณภาพหน้าตัดและความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะต้องอยู่ในระดับสูง คุณสามารถพิจารณาเพิ่มกระบวนการตัดแต่งหลังกระบวนการเจาะ หรือใช้กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำโดยตรง 2. จำนวนขั้นตอนในการดัดชิ้นส่วนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงสร้างและรูปร่าง ซึ่งกำหนดโดยจำนวนมุมการดัด ตำแหน่งสัมพัทธ์ และทิศทางการดัด เมื่อรัศมีการดัดงอของชิ้นงานดัดงอน้อยกว่าค่าที่อนุญาต กระบวนการปรับรูปร่างใหม่จะถูกเพิ่มหลังจากการดัดงอ 3. จำนวนกระบวนการในการวาดชิ้นส่วนสัมพันธ์กับคุณสมบัติของวัสดุ ความสูงของการวาด จำนวนขั้นตอนการวาด เส้นผ่านศูนย์กลางการวาด ความหนาของวัสดุ และเงื่อนไขอื่น ๆ ซึ่งสามารถกำหนดได้หลังจากการคำนวณเทคโนโลยีการประมวลผลการวาดเท่านั้น เมื่อรัศมีมุมของส่วนที่ยืดออกมีขนาดเล็กหรือความต้องการความแม่นยำของมิติสูง จำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการปรับรูปร่างใหม่หลังจากการยืด 4. เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการปั๊ม บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม 5. ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีรูปทรงเรียบง่ายถูกเจาะออกด้วยแม่พิมพ์แบบขั้นตอนเดียว สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน รูปร่างด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ควรแบ่งออกเป็นหลายส่วน เนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างหรือความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ซึ่งต้องใช้กระบวนการปั๊มหลายครั้ง เมื่อจำเป็น สามารถเลือกแม่พิมพ์ต่อเนื่องได้ สำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ต้องการความเรียบสูง สามารถเพิ่มกระบวนการปรับระดับได้หลังจากกระบวนการเจาะ