ความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนหล่อและชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปคืออะไร

ความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนหล่อและชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปคืออะไร? การปั๊มแบ่งตามกระบวนการเป็นหลัก ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการเจาะ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนสามารถทำได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว และสามารถทำได้ทุกกระบวนการตั้งแต่การคลายเกลียวแถบ การปรับระดับ การเจาะ การขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้าย การผลิตอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที วัตถุประสงค์ของกระบวนการขึ้นรูปคือการทำให้แผ่นโลหะเสียรูปแบบพลาสติกโดยไม่ทำให้เหล็กแท่งแตกเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามรูปทรงและขนาดที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักใช้กระบวนการหลายขั้นตอนกับชิ้นงานชิ้นเดียว การเจาะ การดัด การตัด การดึงลึก การปูด การหมุน และการแก้ไขเป็นงานปั๊มหลัก การหล่อเป็นการหล่อโลหะที่ได้จากวิธีการหล่อแบบต่างๆ กล่าวคือ โลหะเหลวที่ถลุงแล้วจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้โดยการเท การฉีด การดูด หรือวิธีการหล่อแบบอื่นๆ และหลังจากเย็นลงแล้ว ก็จะถูกเขย่าออก ทำความสะอาด และแปรรูปใหม่ การประมวลผล ฯลฯ เพื่อให้ได้วัตถุที่มีรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพที่แน่นอน ความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนปั๊มโลหะและการหล่อ: ด้วยคุณลักษณะของความบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง การปั๊มสามารถสร้างชิ้นงานที่มีซี่ ซี่ ลอน หรือหน้าแปลนที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหนักและการหล่อ: การปั๊มบาง สม่ำเสมอ เบา และแข็งแรงสามารถสร้างสัน ซี่โครง ลอน หรือการกลึงที่ยากต่อ ผลิตด้วยวิธีการอื่น ด้านข้างของชิ้นงานเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และมีความสามารถในการทำซ้ำสูง ข้อกำหนดมีความสม่ำเสมอ รวมถึงรู บอส ฯลฯ สามารถเจาะออกได้ การทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนปั๊มโลหะใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ชิ้นส่วนปั๊มขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถใช้ทดสอบพื้นผิวที่มีขนาดเล็กมาก ไม่สามารถทดสอบบนเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell บนเดสก์ท็อปธรรมดาได้ การตรวจจับความแข็งของการหล่อ คุณสมบัติของการหล่อส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการประมวลผล และค่าความแข็งเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่กำหนดการประมวลผลของการหล่อ 1. ความแข็งของบริเนล: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อกำหนดความแข็งของการหล่อ การตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กแผ่นรีดร้อน และชิ้นส่วนอบอ่อน โดยมีช่วงการวัด ≯HB450 2. ความแข็งแบบร็อกเวลล์: HRA ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นทดสอบความแข็งสูงเพื่อตรวจสอบความแข็ง สำหรับวัสดุและความแข็งของพื้นผิวที่สูงกว่า HRC67 เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ เหล็กไนไตรด์ ฯลฯ ช่วงการวัดคือ HRA>70 HRC ส่วนใหญ่จะใช้ในการวัดความแข็งของชิ้นส่วนเหล็ก (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กเครื่องมือ โลหะผสมเหล็ก ฯลฯ) หลังจากการชุบแข็งหรือการอบคืนตัว และช่วงการวัดคือ HRC20~67 3. ความแข็งแบบวิกเกอร์ส: ใช้ในการวัดชิ้นส่วนบางและชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก ความแข็งยังสามารถใช้เพื่อกำหนดความแข็งของชิ้นส่วนที่ชุบแข็งบนพื้นผิว เช่น คาร์บูไรซิ่ง ไซยาไนเดชัน และไนไตรด์ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ