การใช้ฝาครอบป้องกันของบอร์ดตรวจจับและชั้นป้องกัน + สิทธิบัตรเทคโนโลยีหลักปั๊มความแม่นยำเจ็ดประการคืออะไร

ช่างเทคนิคที่รับผิดชอบด้านฮาร์ดแวร์สำหรับการผลิตฝาครอบป้องกันของบอร์ดตรวจจับกล่าวว่าหลังจากการออกแบบชั้นป้องกันหม้อแปลงความถี่สูงเสร็จสิ้นแล้ว ต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าผลการใช้งาน นวนิยายเรื่องนี้ได้จัดเรียงข้อมูลบางอย่างแล้ว มาดูกันด้านล่าง: ประการแรก สำหรับชั้นป้องกันภายในของหม้อแปลงความถี่สูง หน้าที่หลักไม่ใช่เพื่อป้องกันสนามแม่เหล็กรั่วไหล แต่เพื่อปกป้องสนามแม่เหล็กหลัก และสัญญาณสนามไฟฟ้าความถี่สูงทุติยภูมิ ดังนั้นหม้อแปลงความถี่สูง หน้าที่หลักของชั้นป้องกันคือการเชื่อมต่อกับศักย์ไฟฟ้าที่เงียบสงบเพื่อให้แน่ใจว่าผลการเชื่อมต่อของสายดินหลักและผลการเชื่อมต่อของปลายไฟฟ้าแรงสูง หากชีลด์ฟอยล์ทองแดงตัดเส้นทางของความจุเทรย์ปฐมภูมิและทุติยภูมิ มันจะก่อตัวเป็นความจุไฟฟ้า เมื่อชีลด์ของขดลวดตัดเส้นทางอิเล็กโตรโฟรีซิสหลัก เนื่องจากจำนวนรอบของขดลวดที่แตกต่างกัน ผลกระทบต่อทิศทางและตำแหน่งของขดลวดจะชัดเจนมาก ความแตกต่าง. สามารถเพิ่มเอฟเฟกต์การป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นความหนาของฟอยล์ทองแดงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.05 มม. และความกว้างควรเล็กกว่าความกว้างของขดลวดปฐมภูมิ ด้วยวิธีการออกแบบนี้ สามารถมั่นใจได้ว่าไม่มีการลัดวงจรที่ปลายทั้งสองด้านของชั้นป้องกัน ในกระบวนการผลิต ปลายทั้งสองด้านของฟอยล์ทองแดงจะต้องหุ้มด้วยเทปฉนวน ในกระบวนการใช้ขดลวดเป็นเกราะป้องกันด้านใน จำเป็นต้องใช้ลวดเคลือบ 0.1 มม. ~ 0.3 มม. สำหรับการพันอย่างระมัดระวัง และใช้เทปฉนวนเพื่อแก้ไขตำแหน่งปิดซึ่งสามารถปรับปรุงได้ ผลฉนวนของชั้นป้องกัน . ในกระบวนการออกแบบฝาครอบป้องกัน เนื่องจากต้องวัดการลดทอนของวัสดุป้องกันตามความเข้มของสนามแม่เหล็ก จึงสามารถรับข้อมูลได้ ดังนั้นควรเลือกฝาครอบป้องกันที่เหมาะสมกว่า โดยทั่วไปแล้ว รูปร่างของฝาครอบชีลด์ เช่น สี่เหลี่ยม ทรงกระบอก สี่เหลี่ยม ทรงกลม เป็นต้น เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด จำเป็นต้องกำหนดค่าความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กเมื่อออกแบบฝาครอบป้องกัน เนื่องจากการกระจายตัวของวัสดุป้องกันเป็นความสัมพันธ์แบบไม่เชิงเส้น หากมีความแข็งแรงค่อนข้างสูงหรือใกล้กับสนามแม่เหล็ก วัสดุชั้นนี้ควรทำจากวัสดุหลายชั้น และวัสดุรองควรทำจากวัสดุที่มีการซึมผ่านของแม่เหล็กสูง ฮาร์ดแวร์ มุ่งเน้น 15 ปีในการป้องกันแผ่นตรวจจับ, ประสบการณ์การประมวลผลและการผลิตแม่พิมพ์แบบกำหนดเองมากกว่า 20,000 ชุด, การประมวลผลแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดต่อเดือน, กำลังการผลิตรายวัน 3 ล้านการเจาะ, ความแม่นยำในการปั๊มสูงสุด 0.01 มม. และการตรวจสอบคุณภาพ 16 รายการ . สามารถแก้ปัญหาที่มีความสำคัญด้านเวลาได้อย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิตจำนวนมาก เลือก เลือก มั่นใจ!