One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
ปัจจัยใดบ้างที่ทำให้เกิดความล้มเหลวของแม่พิมพ์หล่อแบบตายตัว
1. ความเหนื่อยล้าจากความร้อน การแตกร้าว ความเสียหาย และความล้มเหลว
ในการผลิตแม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์จะถูกกระตุ้นซ้ำๆ ด้วยความเย็นและความร้อน และพื้นผิวของแม่พิมพ์และภายในก็เปลี่ยนรูปไป ขยายต่อไป. เมื่อรอยแตกร้าวขยายออก โลหะหลอมเหลวจะบีบตัวเข้าไป และความเค้นเชิงกลซ้ำๆ จะเร่งการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว ด้วยเหตุผลนี้ ในด้านหนึ่ง แม่พิมพ์จะต้องได้รับความร้อนก่อนอย่างเต็มที่ที่จุดเริ่มต้นของการหล่อแบบ นอกจากนี้ จะต้องเก็บแม่พิมพ์ไว้ในช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กำหนดในระหว่างกระบวนการผลิตแบบหล่อขึ้นรูป เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการแตกร้าวตั้งแต่เนิ่นๆ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหากับปัจจัยภายในก่อนและระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ ในการผลิตจริง ความล้มเหลวของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เป็นความล้มเหลวในการแตกร้าวเมื่อยล้าจากความร้อน (คำแนะนำ: วิเคราะห์เทคโนโลยีการชุบแข็งพื้นผิวของแม่พิมพ์ท่อเชื่อมสแตนเลส)
2. ความล้มเหลวในการกระจายตัว
ภายใต้การกระทำของแรงฉีด แม่พิมพ์จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ส่วนที่อ่อนแอที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเครื่องหมายหรือเครื่องหมายเครื่องจักรไฟฟ้าบนพื้นผิวแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ไม่ได้รับการขัดเงา หรือมุมที่ชัดเจนของการขึ้นรูปจะเป็นรอยแตกขนาดเล็กครั้งแรก ปรากฏขึ้นและเมื่อมีระยะเปราะหรือเมล็ดหยาบในขอบเขตของเมล็ดข้าว ก็จะแตกหักได้ง่าย อย่างไรก็ตาม การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวเกิดขึ้นเร็วมากในระหว่างการแตกหักแบบเปราะ ซึ่งเป็นปัจจัยที่อันตรายมากสำหรับการแตกหักและความล้มเหลวของแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้ ในด้านหนึ่ง รอยขีดข่วนและเครื่องหมายการตัดเฉือนทางไฟฟ้าทั้งหมดบนพื้นผิวแม่พิมพ์จึงต้องได้รับการขัดเงา แม้ว่าจะอยู่ในระบบการเทก็ตาม แต่ก็ต้องขัดเงาด้วย นอกจากนี้ วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้จะต้องมีความแข็งแรงสูง ความเป็นพลาสติกที่ดี ความเหนียวในการรับแรงกระแทกที่ดี และความเหนียวในการแตกหัก
3. ความล้มเหลวในการละลาย
โลหะผสมหล่อที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โลหะผสมสังกะสี อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมแมกนีเซียม และโลหะผสมทองแดง และยังมีอลูมิเนียมหล่อบริสุทธิ์อีกด้วย Zn, Al, Mg เป็นธาตุโลหะที่มีความว่องไวมากกว่า และมีความสัมพันธ์ที่ดีกับวัสดุแม่พิมพ์ โดยเฉพาะ Al กัดง่าย เมื่อความแข็งของแม่พิมพ์สูง ความต้านทานการกัดกร่อนจะดีกว่า และหากมีจุดอ่อนบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ความต้านทานการกัดกร่อนจะไม่ดี
ข่าวอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะปั๊มที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: