ฉันต้องรู้อะไรบ้างในการเลือกอุปกรณ์น้ำหนักที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะ แบ่งปันกับคุณ

การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะต้องอาศัยการเจาะ (กด) เพื่อให้มีกำลัง ขนาดและประเภทโครงสร้างแม่พิมพ์ปั๊มที่แตกต่างกันจะต้องจับคู่กับการเจาะที่แตกต่างกัน ทางเลือกที่เหมาะสมของเครื่องเจาะสามารถลดต้นทุนและประหยัดทรัพยากรได้ นี่เป็นหนึ่งในความรู้ทางทฤษฎีพื้นฐานที่ผู้ประทับตราต้องเข้าใจ เกณฑ์หลักในการเลือกเครื่องเจาะสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มโลหะคือการวัดน้ำหนัก ซึ่งโดยปกติจะได้มาจากผลรวมของแรงเจาะ แรงขึ้นรูป แรงตัดเฉือน และแรงลอกของแม่พิมพ์ ในหมู่พวกเขา แรงเจาะเป็นจุดสนใจหลัก แรงเจาะไม่คงที่ และแรงจะเปลี่ยนไปในระหว่างกระบวนการปั๊มดังนี้: เมื่อหมัดเริ่มสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่ประทับตรา แรงเจาะจะเพิ่มขึ้นเสมอ เมื่อหมัดเจาะเข้าไปประมาณ 1/3 ของความหนาของวัสดุผลิตภัณฑ์ แรงเจาะจะถึงค่าสูงสุด จากนั้นแรงจะค่อยๆ ลดลงเนื่องจากลักษณะของโซนการแตกหักของวัสดุ ดังนั้นในการคำนวณแรงเจาะจึงสามารถคำนวณแรงเจาะสูงสุดได้ การคำนวณแรงตัด สูตรคำนวณแรงตัดสำหรับชิ้นส่วนปั๊มธรรมดา: Pu003dL*t*KS Kg (หมายเหตุ: P คือแรงที่จำเป็นสำหรับการตัดโลหะ มีหน่วยเป็น Kg; L คือเส้นรอบวงรูปร่างรวมของผลิตภัณฑ์ตัดกระดาษ หน่วย คือ มม. t คือความหนาของวัสดุ มีหน่วยเป็น มม. KS คือความต้านทานแรงเฉือนของวัสดุ มีหน่วยเป็น Kg/mm²) โดยทั่วไปเมื่อชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะทำจากโลหะอ่อน เหล็ก ค่าเฉพาะ u200bu200b ของความต้านทานแรงเฉือนของวัสดุมีดังนี้: KS u003d 35kg / mm² ยกตัวอย่าง: สมมติว่าชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีความหนาของวัสดุ tu003d1.2 และวัสดุเป็นแผ่นเหล็กอ่อน และ ต้องเจาะผลิตภัณฑ์ออกจากแผ่นสี่เหลี่ยมที่มีโครงร่างขนาด 500มม.x700มม. แรงเจาะคืออะไร? ตามสูตรการคำนวณ: Pu003dL×t ×Ks Lu003d(500+700)×2u003d2400 tu003d1.2, Ksu003d35Kg/mm² ดังนั้น Pu003d2400×1.2×35u003d100800Kg u003d 100T และการเลือกน้ำหนักจะต้องเป็น เพิ่มล่วงหน้า 20~30% ดังนั้นน้ำหนักจึงคำนวณได้ประมาณ 120 ถึง 130 ตัน [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: คุณรู้จักชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปรถยนต์พลังงานใหม่มากแค่ไหน เรียนรู้เพิ่มเติม: การแบ่งปันประสบการณ์ในอุตสาหกรรมแปรรูปปั๊มขึ้นรูป เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีการวาดภาพแบบของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ โปรดทำความเข้าใจขั้นตอนเหล่านี้