กระบวนการปั๊มโลหะและขึ้นรูปขึ้นรูปด้วยความแม่นยำมีกี่ประเภท? 'ฮาร์ดแวร์'

ในฐานะที่เป็นหนึ่งในกระบวนการปั๊มหลัก การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและการขึ้นรูปแบบวาดจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ชิ้นส่วนผนังบางต่างๆ ที่มีรูปทรงทรงกระบอก สี่เหลี่ยม ขั้นบันได ทรงกลม ทรงกรวย พาราโบลา และรูปทรงผิดปกติอื่นๆ สามารถทำได้โดยกระบวนการยืด ดังนั้นวันนี้โรงงานปั๊มโลหะจะแบ่งปันกับคุณ: กระบวนการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและกระบวนการขึ้นรูปเขียนแบบมีอะไรบ้าง? เมื่อใช้อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปสำหรับการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและการประมวลผลแบบเขียนแบบ จะรวม 16 ประเภทต่อไปนี้: 1. การประมวลผลแบบรูปทรงกระบอก : การยืดผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกด้วยหน้าแปลน (หน้าแปลน) หน้าแปลนและด้านล่างเป็นแบบเรียบ ผนังด้านข้างของกระบอกสูบเป็นแบบแกนสมมาตร และการเสียรูปจะกระจายเท่าๆ กันบนเส้นรอบวงเดียวกัน และช่องว่างบนหน้าแปลนทำให้เกิดการเสียรูปในการวาดลึก 2. การประมวลผลการวาดแบบวงรี: การเสียรูปของช่องว่างบนหน้าแปลนคือการเสียรูป แต่ปริมาณของการเสียรูปและอัตราส่วนการเปลี่ยนรูปจะเปลี่ยนไปตามรูปร่างของเส้นชั้นความสูง ยิ่งความโค้งมีขนาดใหญ่เท่าใด การเสียรูปพลาสติกของช่องว่างก็จะมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งความโค้งเล็กลง การเสียรูปพลาสติกของช่องว่างก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น 3. กระบวนการเขียนแบบสี่เหลี่ยม ชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมต่ำที่เกิดขึ้นจากการวาดครั้งเดียว เมื่อยืดออก ความต้านทานแรงดึงที่มุมโค้งมนของโซนการเปลี่ยนรูปของหน้าแปลนจะมากกว่าความต้านทานแรงดึงที่ขอบตรง และระดับของการเสียรูปที่มุมโค้งมนจะมากกว่าที่ขอบตรง 4. การประมวลผลการวาดภาพรูปภูเขา: เมื่อผนังด้านข้างของชิ้นส่วนปั๊มเอียง ผนังด้านข้างจะถูกระงับในระหว่างกระบวนการปั๊มและไม่ได้ติดเข้ากับแม่พิมพ์จนกว่าจะสิ้นสุดการขึ้นรูป ลักษณะการเสียรูปของส่วนต่าง ๆ ของผนังด้านข้างในระหว่างการขึ้นรูปไม่เหมือนกันทั้งหมด 5. การประมวลผลการยืดรูปทรงเนินดิน: การเสียรูปของช่องว่างของแผ่นปิดรูปทรงเนินในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปไม่ใช่การยืดรูปร่างแบบง่ายๆ แต่เป็นการขึ้นรูปคอมโพสิตซึ่งมีการยืดและการเสียรูปโป่งเกิดขึ้นพร้อมกัน การเสียรูปของช่องว่างบนพื้นผิวที่ตัดคือการเสียรูปของแรงดึง (ความเค้นแรงดึงในทิศทางแนวรัศมีและความเค้นอัดในทิศทางวงสัมผัส) ในขณะที่การเสียรูปของช่องว่างภายในโปรไฟล์ (โดยเฉพาะบริเวณศูนย์กลาง) ทำให้เกิดการเสียรูปโป่ง (ทั้งแนวรัศมีและ แทนเจนต์) เป็นแรงดึง) 6. การประมวลผลการวาดแบบครึ่งวงกลมแบบแปลน: เมื่อวาดส่วนทรงกลม ส่วนว่างจะสัมผัสกับส่วนบนของหมัด และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่จะอยู่ในสถานะอิสระที่ถูกระงับและไม่มีข้อจำกัด ดังนั้นปัญหากระบวนการหลักของการยืดชิ้นส่วนทรงกลมประเภทนี้คือการทำให้ส่วนที่สัมผัสเฉพาะที่บางลงอย่างมาก หรือความไม่มั่นคงและการย่นของส่วนที่โค้ง 7. การประมวลผลการยืดหน้าแปลน: ส่วนหน้าแปลนของผลิตภัณฑ์ที่ยืดออกนั้นต้องผ่านกระบวนการยืดแบบตื้น สถานการณ์ความเครียดและความเครียดคล้ายคลึงกับการจับเจ่าอัด เนื่องจากความเค้นอัดในแนวสัมผัส จึงเกิดรอยยับได้ง่าย ดังนั้นขีดจำกัดในการขึ้นรูปจึงถูกจำกัดโดยรอยยับในการอัดเป็นหลัก 8. การประมวลผลการยืดขอบ: ดำเนินการยืดเชิงมุมอีกครั้งบนหน้าแปลนของผลิตภัณฑ์ที่ยืดก่อนหน้านี้ การประมวลผลนี้ต้องการให้วัสดุมีความเป็นพลาสติกที่ดี 9. การประมวลผลการวาดภาพแบบลึก: ผลิตภัณฑ์การประมวลผลการวาดภาพที่เกินขีดจำกัดการประมวลผลการวาดภาพจะต้องผ่านการวาดภาพมากกว่าสองครั้งก่อนจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกยืดออกในทิศทางความลึกของสถานีด้านหน้าจะถูกยืดอีกครั้งในทิศทางความลึก ชิ้นส่วนยืดหน้าแปลนกว้างจะถูกยืดออกจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนที่ต้องการเมื่อยืดออก และเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อถูกยืดในภายหลัง 10. การประมวลผลการวาดแบบเรียว: สำหรับชิ้นส่วนเรียวลึกที่มี h/d>0.8 และ α u003d10°~30° เนื่องจากความลึกขนาดใหญ่ การเสียรูปของช่องว่างจึงค่อนข้างใหญ่ ซึ่งจะถูกถ่ายโอนโดยพื้นที่ท้องถิ่นของ u200bu200bช่องว่างที่สัมผัสกับ หมัด แรงขึ้นรูปอาจทำให้ช่องว่างบางลงและแตกร้าวมากเกินไปได้ง่าย และจะต้องค่อยๆ ก่อตัวผ่านการเปลี่ยนหลายครั้ง วิธีการยืดแบบขั้นบันไดคือการยืดช่องว่างออกเป็นชิ้นการเปลี่ยนแบบขั้นบันได ซึ่งรูปทรงขั้นบันไดจะสัมผัสกับรูปทรงด้านในของส่วนที่เรียวแล้วขยายออกเป็นทรงกรวย เวลาและกระบวนการยืดของชิ้นส่วนทรานซิชันแบบขั้นบันไดจะเหมือนกับของชิ้นส่วนทรงกระบอกแบบขั้นบันได 11. การประมวลผลการวาดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าใหม่: การเสียรูปของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมสูงที่เกิดจากการยืดหลายครั้งไม่เพียงแตกต่างจากการยืดของชิ้นส่วนทรงกระบอกลึกเท่านั้น แต่ยังแตกต่างอย่างมากจากการเสียรูปของชิ้นส่วนรูปทรงกล่องต่ำอีกด้วย รูปที่ 1-46 แสดงให้เห็นว่ารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรตามความสูงของการยืดระหว่างการยืดหลายครั้ง เมื่อใช้เครื่องลำเลียงอัตโนมัติแบบหลายสถานีเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนกล่องสี่เหลี่ยมสูง 12. การประมวลผลการขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง: การวาดและการขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง เพื่อลดส่วนหน้าแปลนด้านนอกของช่องว่างโลหะแบน และส่วนหน้าแปลนด้านในยาวขึ้น ซึ่งกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปปั๊มสำหรับผลิตภัณฑ์กลวงที่มีผนังไม่ตรงและไม่ พื้นผิวโค้งด้านล่างแบน 13. กระบวนการยืดแบบขั้นบันได: ยืดผลิตภัณฑ์ที่ยืดในตอนแรกทางด้านซ้ายอีกครั้งเพื่อสร้างขั้นบันไดทางด้านขวา ส่วนที่ลึกกว่าจะเสียรูปในระยะแรกของการยืด และส่วนที่ตื้นกว่าจะเสียรูปในระยะหลังของการยืด ง่ายต่อการทำให้เกิดแรงเฉือนและการเสียรูปบนแก้มยางของส่วนที่เปลี่ยนขั้นบันได 14. การประมวลผลการยืดแบบย้อนกลับ: การยืดแบบย้อนกลับเป็นการยืดซ้ำของชิ้นงานที่ถูกยืดในกระบวนการก่อนหน้า วิธีการยืดแบบย้อนกลับสามารถเพิ่มความเค้นดึงในแนวรัศมี และให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าในการป้องกันริ้วรอย นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การยืดของการยืดซ้ำได้อีกด้วย 15. การทำให้ผอมบางการประมวลผลการวาดภาพ: แตกต่างจากการวาดภาพทั่วไป การทำให้ผอมบางการวาดภาพส่วนใหญ่จะเปลี่ยนความหนาของผนังท่อของส่วนการวาดภาพในระหว่างกระบวนการวาด ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดเล็กกว่าความหนาของช่องว่าง เมื่อส่วนผนังตรงของช่องว่างผ่านช่องว่าง จะอยู่ภายใต้ความเค้นอัดสม่ำเสมอขนาดใหญ่ ในขณะที่ความหนาของผนังจะบางลงในระหว่างกระบวนการยืด ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังของภาชนะจะถูกลบออก และพื้นผิวของภาชนะจะเพิ่มขึ้น ความเรียบเนียนช่วยเพิ่มความแม่นยำและความแข็งแกร่ง 16. กระบวนการยืดแผง: ผลิตภัณฑ์แผงเป็นชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นที่มีรูปร่างพื้นผิวที่ซับซ้อน ในกระบวนการวาด ความผิดปกติของช่องว่างนั้นซับซ้อน และคุณสมบัติการขึ้นรูปไม่ใช่การขึ้นรูปแบบง่าย ๆ อีกต่อไป แต่เป็นการขึ้นรูปคอมโพสิตซึ่งมีการดึงลึกและการนูนในเวลาเดียวกัน